3、沿横坐标方向将原理图划分成若干图区，并标明该区电路(diànlù)的功能。继电器和接触器线圈下方的触头表用来说明线圈和触头的从属关系。二、电器元件布置图三、电气(diànqì)接线图3、各电器元件的接线端子都有与电气原理图中的相一致编号。4、接线图中应详细地标明配线用的导线型号、规格、标称面积及连接导线的根数。标明所穿管子的型号、规格等，并标明电源的引入点。5、安装在电气板内外的电器元件之间需通过(tōngguò)接线端子板连线。图中还标注出连接导线的型号(xínghào)、根数、截面积，如BVR5×1mm2为聚氯乙烯绝缘软电线、5根导线、导线截面积为—平方毫米。第二节鼠笼电动机简单(jiǎndān)的起、停电器控制线路二、接触器控制电路三、线路(xiànlù)的保护环节2．短路保护：FU原因：热元件存在热惯性，电路发生短路时无法瞬时动作。措施：熔体在短路电流作用下迅速熔断。注意：为了扩大保护范围，熔断器一般直接装在刀开关下边（尽量靠近电源）。3．失压、欠压保护：自锁触点（接触器）1）欠压保护原因：当电源电压下降时，电机绕组电流上升。措施：当电源电压下降到85%UN以下(yǐxià)，接触器的F吸〈F反，衔铁释放，触点断开，电机停止。2）失压保护原因：开关控制电路，若停电后再恢复供电，电机将会自行起动。措施：停电时，接触器触点断开，电机停止。恢复供电后，若起动按钮不被按下，则接触器线圈不会(bùhuì)得电，触点不会(bùhuì)闭合，电机无法自行起动。欠压和失（零）压保护的优点：1、防止电动机低压运行。2、避免多台电动机同时起动造成的电网电压波动。3、防止在电源恢复时，电动机突然起动运行而造成设备和人身事故。电器控制中：按钮→发布命令信号接触器→实现对控制对象的控制继电器→根据控制过程中各个量的变化发出相应的控制信号。第三节电器控制(kòngzhì)线路的基本规律1、接触器互锁正/反转控制电路工作过程：（1）SB1↓—→KM1+—→KM1自锁（）→正转（2）SB3↓—→停（3）SB2↓—→KM2+—→KM2自锁（）→反转（4）SB3↓—→停问题：KMl、KM2同时闭合，造成相间短路(duǎnlù)。电气互锁：利用接触器（继电器）的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的控制。（工作可靠）结论：在控制中，凡具有相反动作的均需电气互锁。2、按钮和接触器双重互锁控制电路工作过程：（1）SB1↓—→KM1+—→正转（2）SB2↓—→KM1—KM2+—→反转（3）SB1↓—→KM2—KM1+—→正转（4）SB3↓—→停机械互锁：利用复合按钮的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互(xiānghù)制约的控制。（操作方便）3、仅有按钮互锁控制电路存在问题：若出现熔焊或衔铁卡在吸合状态的故障时，虽然线圈已失电但是其主触点无法断开。此时另一接触器一旦得电动作，主电路就会发生短路。解决：为保证工作的可靠和操作的方便可采用按钮和接触器双重互锁。此时若出现上述故障现象，则接触器的互锁常闭触点必然将另一接触器的控制电路切断，避免另一接触器线圈得电。结论：复合按钮不能代替联锁触点的作用。二、自动(zìdòng)往返控制电路刀架的自动(zìdòng)循环三、按顺序工作(gōngzuò)的联锁控制顺序控制——保证操作的合理和工作的安全可靠（按一定(yīdìng)顺序工作的联锁要求）。车床的主轴电动机M1、油泵电动机M2的工作顺序(shùnxù)要求：1）、油泵电动机M2起动后主轴电动机M1才允许起动。2）、主轴电动机M1停止后油泵电动机M2才允许停止。四、点动控制电路2、点动/长动控制电路五、多点起、停与多条件(tiáojiàn)控制电路第四节三相异步电动机的起动(qǐdònɡ)控制线路起动方式：1、直接起动(全压起动)：将额定电压直接加在定子绕组上使电动机起动。优点：起动设备简单、起动转矩较大、起动时间短缺点：起动电流大(额定电流的5～7倍)。过大的起动电流将会造成线路的电压下降，影响到电动机的起动转矩，严重时，会导致电动机本身无法起动。直接起动，只能用于电源容量较电动机容量大得多的情况(qíngkuàng)。电动机直接起动的判断：2、降压起动起动时减小电动机定子绕组上的电压，以限制起动电流(diànliú)；起动结束将定子电压恢复至额定值，进入正常运行。降压起动：1）原理(yuánlǐ)2）控制电路3）适用场合：电动机正常工作时定子绕组必须△接，轻载(qīnɡzǎi)起动。（Y系列鼠笼型异步电动机功率为4.0kW以上者均为△形接法。）4）特点：起动转矩小，仅为额定值的1/3；转矩特性差（起动转矩下降为原来的l／3）。注意：起动的时间取