技术协议设备名称：汽车纵梁平板数控冲孔生产线设备型号：AMCP-1200甲方：一汽解放青岛汽车厂乙方：江苏金方圆数控机床有限公司数控纵梁平板冲孔设备技术协议概述：此台套设备为自动根据CAD图纸编程、数控定位、液压驱动模具冲孔的用于汽车纵梁平板板料冲孔生产的专用设备。工艺流程：加工程序准备（计算机自动编程）－加工程序输入控制系统（电缆传输）－板料自动上料（永磁吸盘上料）－工件自动定位－夹钳夹料－工件端部定位－送进定位（精密齿轮齿条伺服驱动）－过滤式冲孔－冲压完成纵梁至下料位－夹钳松板回退－纵梁自动下料码垛（永磁吸盘下料）－废料自动输出。板料冲孔生产时采用过滤方式，板料只前进不后退。工艺要求：加工范围：料厚：4-12mm；长度：3000～12000mm；宽度：250～600mm。冲孔精度要求：孔间中心距误差X轴：≤±0.15mm/1000mm≤±0.3mm/3000mm≤±0.5mm/12000mmY轴：≤±0.2/600mm重复精度：≤±0.10mm定位精度：≤±0.20mm加工节拍要求：油缸连续行程次数：≥80次/min油缸最大行程：180mm冲压行程：25mm工作节拍：12m长、500mm宽、8mm厚、350个孔的纵梁≤8.25分钟/件（含上料时间）。模位数：25模具：采用直线排列换模方式；模具材料选用Cr12MoV模具钢；冲头直径为：φ9、φ11、φ13、φ15、φ17、φ19、φ21、φ25、φ30、φ32、φ36、φ40、φ50、φ60；共25个工位，大模具单个排列于中间位置，小模具分两排分布于两边；25个工位其中14种规格模具按照8毫米料厚间隙布置一套；9、11、13、15、17、19等6种规格模具按照5毫米料厚间隙布置一套；剩余5个模位按照8毫米料厚再布置11、13、15三种规格模具各一套，按照5毫米料厚再布置13、15两种规格的模具各一套；两种板料厚度的冲头规格一样，要求两种板料厚度的凹模套要有标记区分。8毫米料厚间隙直径为1.6mm，5毫米料厚间隙直径为0.85mm。6、生产线运行方向：操作人员位于靠墙侧面对设备看从右往左。供货范围、各部分说明及相关要求：汽车纵梁平板数控冲孔设备应包括以下组成部分：1、上料小车1套2、磁力上料装置1套3、纵向料道1套4、自动对中装置1套5、液压夹钳及数控送料装置1套6、数控冲孔机1台7、磁力下料装置1套8、下料小车1套9、链式排屑器1套10、液压系统1套11、气动系统1套12、润滑系统1套13、电气系统1套14、自动编程软件1套15、模具：1套另加部分备件（另加的模具备件为：凸凹模具25以上的3套，25以下17以上的5套，17以下的10套（具体的8毫米板材及5毫米板材所配的模具备件的明细见《备品备件及附件清单》。）16、备品备件1套上料小车：用于将纵梁坯料运送到生产线内，承载纵梁坯料料垛，由电动机、减速器驱动，将小车移动至可供磁力吸盘上料的位置；台车地轨由甲方按照乙方要求的尺寸提供并安装。主要参数：输送行程约1500mm输送速度10m/min承重：20吨垛料高度：≥450mm小车长度：12米小车宽度：11002、磁力上料装置：2.1、磁力上料装置由C形悬臂支架、可上下移动的吸盘梁、前后移动的横梁、电磁铁及相应开关到位检测装置组成，可实现手动操作与自动操作，手动操作时不能影响主机正常的生产加工。2.2、吸持上料系统采用天津科信公司电永磁磁铁吸持梁板，吸盘梁上布置12个吸盘，吸盘通脉冲电流励磁，吸盘有磁性，断电磁性保持；反向通电磁性消失，吸盘运行安全可靠、平稳快速，和工件接触时冲撞小，不允许吸双料现象。同步升降采用制动电机---分速齿轮箱---齿轮齿条同步传动。2.3、同步水平运行采用FANUC伺服电动机---分速齿轮箱---齿轮齿条同步拖动，同步升降采用制动电机---分速齿轮箱---齿轮齿条同步传动。2.4、吸盘梁驱动电机有变频器可调整升降速度；吸盘吸力200公斤力/个，吸提板料安全可靠；必须充分考虑吸盘的悬挂方式，要求不能出现吸盘转动、掉落、压线等等现象。3、纵向料道：用于纵梁板料的支撑。3.1、主机两侧各有1套纵梁支撑辊道，辊道无动力，必须转动灵活；3.2、靠近主机有对射式光电开关，检测慢速前进的板料前端。开关发信后板料的前端位置被确定，接下来板料就可以高速进给定位。3.3、在主机两侧前后料道的两端，必须各设置一段可上下浮动的辊道，浮动高度可方便地进行调整。在板料送进时这两段辊道浮起托起板料，避免和下模模具刮磨；冲压时辊道下降，板料落实在下模表面，没有冲压时的碰撞噪音。（在X方向模具区两侧设置浮动装置，主机冲