钢结构安装方案一、编制依据标准规范《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》（GBJ17-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）《屋面工程技术规范》（GBJ81-91）二.工程概况本工程位于___________________________________________。结构以钢筋混凝土为主，屋顶为轻盖屋架钢结构的多功能单层建筑，本工程两栋建筑面积：__________M，跨度为_________M，屋架顶最高为__________M，屋架材料从下到上依次为H型钢梁（H600-1200×300×12×14），C型檀条，屋面板，屋面板为________厚PU板，屋面采光板选用与屋面板板型配套的玻璃纤维聚脂采光板，厚度为1.5mm，风球为成品风球。三.钢结构组装焊接要求4、组装：1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须元预施焊，经检验合格方可覆盖。2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。4）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。5）无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。6）支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。7）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。8）三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。5、焊接要求：1）、对接焊缝板边的构造要求(mm):焊缝形式构造成要求附注I型缝<106~10应双面焊V型缝10~20须补焊缝根部2）、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:钢材型号焊丝焊剂Q235H08A或H08MnA高锰酸硅型焊剂3）、焊条直径与电流匹配:焊条直径Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~2704）、碳弧气钊工艺参数:碳棒高度(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流(A)Φ6.01~30.4~0.5230~3005）.T型接头自动埋弧焊工艺参数:焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度mm/min6Φ4600~65034~36500~6008Φ4600~65034~36400~4506）、焊接材料:本工程焊接用的焊条应符合GB/T700及GB/T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。7）、为了减少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序:对于焊接H型钢,应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检验合格的基础上,用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷.凡出现超标缺陷,都必须将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处的返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定:其他数据见焊接工艺评定报告。钢材型号焊丝焊剂Q235H08A或H08MnA高锰高硅型本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔的定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于主要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用的板手终拧至符合规范要求。6、喷珠,底油漆工艺：构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级的钢材不允许使用.油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节,每天完成喷珠除锈的构件,应在2小时内完成无机锌粉底漆,避免与空气接触时间过久造成返锈,施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采取隔离措施.A、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行.B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到