应用技术研究冷挤压设备现状及发展0前言冷挤压机、GB系列多工位卧式冷挤压机。近几年来，随着工业生产及科学技术的蓬勃发1.2冷挤压设备现状展，冷挤压技术也得到了迅猛发展。不少高等学校、随着冷挤压工艺的日趋成熟和发展，与其相应研究所和工厂都开展了冷挤压技术的实验研究，其的冷挤压设备也在不断更新和完善。为了满足冷挤成果已广泛应用于现代制造业。压工艺的需要，冷挤压设备的结构性能必需满足其1冷挤压设备及相关技术的现状工艺对设备力能特性和速度特性的要求。在挤压设1.1冷挤压精锻成形技术现状备方面，中国已具备设计和制造各级吨位挤压压力冷精锻工艺的生产率比切削加工要高几倍到机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤几十倍，材料利用率达70%—80%。冷精锻件尺寸压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速设备进精度高、表面质量好、机械性能好，这是热锻所无行冷挤压生产。法比拟的。国外已较普遍采用冷精锻工艺生产低碳1.2.1通用曲柄压力机除能进行落料、冲孔、浅拉钢、中碳钢和合金钢零件，重量由几克到5千多克。延等工作,也可以进行冷挤压，但当挤压力较大时往冷精锻件的形状多种多样，如齿轮、齿条、同步齿往出现电动机功率不足，即能量不够，刚度较差等圈、花键轴等。采用冷精锻工艺成形小模数行星伞缺点。另外通用曲柄压力机没有专门的顶料机构。齿轮的技术也日趋成熟。采用冷锻工艺（冷挤压成1.2.2一般说来，曲柄压力机主要适用于冷挤压中、形或冷摆辗成形）生产的模数小于4的行星伞齿轮，小型零件，所需压力和行程均较小，而要求生产率其齿形精度可达DIN6级。较高，批量较大，对于挤压行程较长、压力较大的中国-江苏森威集团股份有限公司掌握了多工零件则采用液压机较为合理。液压机的工作介质大位冷锻生产技术，批量生产自行车、摩托车、汽车都用油，少数用乳化液。液压机的主要优点是行程精锻件，已形成年产3000t冷锻件的能力。长春一能在整个较长行程上得到相同压力，可提高冷挤压汽汽车工艺研究所已熟练掌握汽车轮胎螺母和花零件的精度；主要缺点是行程次数小，生产率较低。键轴的冷挤压成形，并且正式向外转让技术。中国液压机的结构，大都采用四柱式，也有采用框架式现在已可以生产1600~10000kN的各种型号冷挤压焊接床身，另加导轨，后者的刚度较高，有利于提设备。高冷挤压零件的精度。为提高普通液压机的行程次美国National公司是世界上生产多工位冷锻机数，目前已经出现了新型的适用冷挤压的快速液压的研究中心。现在又将具有5—6工位的冷锻机研机。制成“成形中心”，具有很大的柔性，既能适应锻1.2.3对于机械压力机，由于带动滑块运动的曲柄件不同形状、不同高度，也能适应工序间工件翻转连杆机构，其速度总是按正弦曲线的规律变化，故和多台阶加工。利用这种“成形中心”可以加工各无法获得适合冷挤压工艺要求的理想速度曲线。既种各样的紧固件以及其他较为复杂的带凸缘或带要发挥机械压力机生产率高的优点，又要获得合乎孔的挤压件，它完全由微机处理，由可编程控制器冷挤压工艺所需的力能特性和速度特性，则必须改自动控制，换模时间仅需几十秒钟。德国舒勒公司变传统的曲柄连杆机构。因此，出现了专门适用于生产X系列单工位冷挤压机、KB系列多工位立式冷挤压工艺的肘杆式压力机。作者简介：王晓强男机械过程系讲师1应用技术研究最适合冷挤压的肘杆机构是六杆机构。它仅在对需要中等公称力行程及受力较大的冷挤压工艺曲柄连杆机构上增加了两个构件，然而却增加了机比较适用。构工作特性的可变因素。调整或改变任何一杆的长（3）三角形连杆肘杆机构度或曲柄和摆杆铰销之间的距离，将会改变这个机三角形连杆指与上、下肘杆连接的曲柄连杆为构的动力和运动特性。因此，在应用肘杆机构使之一三角形状，前面介绍的两种肘杆机构的上、下肘适合冷挤压工艺要求方面有很大的选择范围，可以杆是由一根中肘轴直接与连杆相连。而该机构是通通过多方案比较，选择适合冷挤压的力能特性以及过四根肘轴将上、下肘杆，连杆及上、滑块连接在符合理想速度曲线的机构型式和参数。与曲柄连杆一起。工作时，四根肘轴都承受很大的弯矩和剪力，机构相比，在冷挤压设备中采用肘杆机构，具有能故轴径较大，而且必须选用高强度优质合金钢材保证冷挤工件的质量、提高生产效率和模具寿命等料。该结构的连接环节较多，但由于采用串轴式结优点。构，肘瓦为整体，装配时无需配研，故加工和维修根据用户需要，肘杆冷挤压力机按传动型式比较方便。但累积误差相对较大，刚性也受到一定分，有上传动和底传动；按床身型式分，有立式和的影响。三角形连杆肘杆机构的最大优点是，既可卧式。轻工行业和军工部门等因素，往往需要底传增大滑块的全行程量及工作行程，又能起到增力作动或