·46·WISCOTECHNOLOGYFeb.1997CNC控制式剪切机构的纵剪和切边[德]SchulzOlpe摘要对薄带材的纵剪和切边有很高的精度要求,要对很长的带材连续剪切,就必须是在最佳条件下进行可重复的剪切操作。这样,宽度精度和带材边部质量都具有非常重要的意义。不但期望剪切工具使用寿命长,而且剪切设备应当能够对新的剪切计划很快作出再设定。如有可能,再设定应自动完成。最后,所有的生产和设定参数都应当用生产数据采集系统记录下来。供的,在每种情况下都必须考虑在运行测量1现代化剪切机构的要求中确定的恒定机械误差,它们被存在计算机里。为满足剪切质量方面的精度要求,必须温度的影响是很显著的,仅1℃的温差通过一种特定的和不变的关系使机构的重要就会在1000mm的长度上引起11.1Lm的变工艺参数保持恒定,这适用于剪刃片之间的化。材质差异或环境温差造成的机器不均匀间隙和交迭区。这些参数要和带材的材料等变形对剪切精度会有负作用。生产条件下的级、状态和厚度相匹配。对剪刃及其托架情况测量结果表明了这样的事实,即温度影响不提出了最精确的要求,预应力精密轴承、带有会引起陡变,而是相对缓慢的变化。自动双金特制导辊系统的引导台和球状螺丝等的采属温度补偿达不到理想效果,所以必须采用用,以及精密的制造都是为了使剪切机构达自动序贯校准法。处于最大开口位置的剪刃到要求的质量标准。在机构的控制设计中必头被移出到初始位置,这是为了避免剪到或须考虑外部条件的影响,例如环境温度的差损坏板材,它们的位置是由附加的测量和扫异、轴承运转、剪刃部件运行不精确等。在考描系统测出并由计算机处理的,然后回到原虑对机构元件恒定存在的误差作补偿时,必位或预设定的新的工作位置,这样作可以使须能够将测量值转化为电气定位值,这就是预设定的位置尺寸获得±2Lm的精度。说,主定位不可以开环控制,而必须是闭环控带材速度为1000m/min时,对剪切间隙制,10根或10根以上的轴的定位应尽可能和交迭区的位置闭环控制做的试验证明了下同时进行,以便能够实现所要求的短时再设述内容:在位置控制开关接通的情况下,剪切定。间隙的变化值平均为3Lm左右,交迭区的变带有距离编码参考标记的光电扫描高精化值约为5Lm左右;在断开的情况下,尽管度测长系统具有1Lm的分辩率,测量信号由有驱动制动器,运行的变化值还是较大。在生插入式兼数字化的电子设备处理,每工作一产中,剪切间隙和交迭区变化在每个方向上次而测量长度达到1000mm的极端情况下,都可用手动调整在2Lm以内,但这在实践中这种电子设备在实际应用中的分辩率能达到几乎不用,或根本不用。0.1～0.5Lm,测量信号的电子处理在理论上图1示出有意剪切卷取成阶梯形的带能达到±0.5～1Lm的定位精度。信号是与卷,这清楚地表明了剪边质量。对CNC剪刃伺服拖动的精密定位装置相连的测长系统提的重复剪切效果和快速再设定进行了试验,武钢技术1997年2月武钢技术·47·为此,在剪切一定长度的带材后有意让剪切剪出3条宽度相同或不同的带材,两边还考机停机,剪刃自动移出,然后再回到预设定的虑了切边的附加装置,这种生产线不可能将新的宽度,包括剪切间隙和交迭区,对剪切后带材切断。表1给出了主要的生产数据。所的边部断面放大后表明,随带材厚度和拉伸有的剪刃托架都装有独立的定位传动和测长强度不同,纯剪切区占26%～39%,断面其系统,所有的八根转轴都能同时地却是独立余部分是断裂区。地运行。上面四个剪刃托架的同时运动是通过二次定位传动和附加的测长系统完成的,每个生产班必须进行自动校正,这最多只需要120s。图1端部呈阶梯形的纵切带卷不仅在连续操作中,而且在分条长度很长的情况下都能取得可重复剪切的效果。除了良好的剪边质量外,剪刃的最佳使用寿命是一个首要条件。剪切间隙和交迭区与带材材质和厚度的协调一致,使剪刃寿命与传统的剪刃寿命相比增加到10～20倍,当使用硬质合金剪刃时,使用寿命则增加到20～40倍。一个生产数据采集系统为CNC剪切机的编程提供主要输入参数。首先,要区分材质的差异:软质、半硬质和硬质,带材宽度可作为一个基本的或公称的尺寸来处理,为此将图2分切1、2或3条带材的Ⅰ型CNC纵剪线切边宽度与最大的可能值进行比较。交迭区a—示意图b—德国一个印刷车间正在剪切铝和视带材厚度和材质条件而定,材质硬时,它为铝合金90%;材质软时,它为94%。有关剪切间隙的数据根据材质条件而定,在10%(硬质)～Ⅱ型CNC切边生产线:这种生产线在西班牙的一家铝厂用于一条带材的切边如8%(软质)之间。,图3所示,它包括两个剪切机构,总共4个剪刃托架两个剪切机构的宽