金属切削(qiēxiāo)原理刀具材料第一章金属切削刀具(dāojù)材料刀具材料(cáiliào)是指刀具上参与切削部分的材料(cáiliào)。目前广泛应用的刀具材料(cáiliào)有高速钢和硬质合金。（一）高的硬度(yìngdù)和良好的耐磨性（二）高的强度(qiángdù)和韧性（三）高的耐热性§1-3常用(chánꞬyònꞬ)刀具材料二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以(kěyǐ)减少热处理时的变形。1、主要牌号有:9SiCr：9表示平均含C量为0.90%，Si、Cr平均含量均小于1.5%；CrWMn：平均含C量大于1.0%，Cr、W、Mn平均含量均小于1.5%。2、主要性能淬火后的硬度可达HRC60～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。三）高速钢高速钢是一种(yīzhǒnꞬ)高合金工具钢，钢中含有W(红硬性)、Mo、Cr、V(耐磨性)等合金元素。高速钢可以承受较大的切削力和冲击(chōngjī)，其强度和韧性是现有刀具中最高的。抗弯强度是硬质合金2～3倍，韧性是硬质合金9～10倍。钨系高速钢钨钼系高速钢高性能高速钢四）硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)硬质合金刀具的切削速度比高速钢提高4～7倍，刀具寿命(shòumìng)可提高5～80倍。有的金属材料如奥氏体耐热钢和不锈钢等用高速钢无法切削加工，若用含WC的硬质合金就可以切削加工，硬质合金还可加工硬度在HRC50左右的硬质材料。（2）硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)分类按WC粉末的不同(bùtónɡ)粒度分为粗晶粒（YG3C）、细晶粒（YG3X）、中间晶粒（YG3）。一般硬质合金为中间晶粒。主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，不适合加工钢料，因为在640℃时发生严重粘结，使刀具磨损，耐用度下降。韧性好，导热系数较大，可以用来加工不锈钢和高温合金钢等难加工材料。2)钨钴钛类硬质合金YT（P）：硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co）①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字(shùzì)表示TiC的百分含量）②应用：3)添加稀有金属(xīyǒujīnshǔ)硬质合金4)碳化钛基硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)YN（P）涂层刀片既保持了普通硬质合金基体的强度和韧性(rènxìnꞬ)，又使表面有更高的硬度、耐磨性和高的耐热性。AL2O3涂层：在高速切削产生大量(dàliàng)热量的场合，以采用氧化铝涂层为好，因为氧化铝在高温下有良好的热稳定性能。Y五）其他刀具(dāojù)材料2）立方(lìfāng)氮化硼3）金刚石§1-4刀具材料(cáiliào)的选择原则4）一般来说，低速、断续切削时，切削过程不平稳，容易产生崩刃现象，宜选强度(qiángdù)和韧性好的刀具材料。感谢您的观看(guānkàn)。内容(nèiróng)总结