金属切削(qiēxiāo)机床及刀具1.机床的技术性能为正确选择和合理使用机床，应了解机床的技术性能。通常机床的技术性能包括：工艺范围机床的主要技术参数或技术规格(guīgé)加工精度和表面粗糙度生产效率和自动化程度人机关系成本表3-1常用机床的主参数(cānshù)和第二参数(cānshù)2.机床的分类机床的传统分类方法，主要是按机床的加工性质和使用的刀具分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、铣床、刨（插）床、拉床(lāchuáng)、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、切断机床、超声波及电加工机床、其它机床。每一大类机床中，按结构、性能、工艺范围、布局形式和结构的不同，还可细分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。在上述基本分类(fēnlèi)方法的基础上，还可根据机床的其它特征进一步区分。同类型机床(jīchuáng)按重量和尺寸可分为3.机床型号的编制方法按1985年国家机械工业部颁布的《金属切削机床型号编制方法》部颁标准（JB1838-85）和1994年国家标准局颁布的《金属切削机床型号编制方法》国家推荐标准（GB/T15375-1994），普通(pǔtōng)机床型号用下列方式表示。（◎）○（○）◎◎（×◎）（○）（/◎）分类代号类别(lèibié)代号通用特性和结构特性代号组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数（用×分开）重大改进顺序号同一型号机床的变型代号（用/分开）其中：有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容，则不带括号；有“◎”符号者，为阿拉伯数字；有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。表3-3机床(jīchuáng)通用特性代号//二、机床的传动(chuándòng)联系和传动(chuándòng)原理图（2）运动源（动力源）——为执行(zhíxíng)件提供运动和动力的装置为了得到所需要的运动，机床需要通过一系列的传动件把安装刀具和工件的执行件和动源，或者把执行件和执行件连接起来，构成一个(yīɡè)传动联系。构成这样一个(yīɡè)传动联系的一系列传动件称为传动链。上述(shàngshù)各种机构又可以分为:为了得到所需要的运动，机床需要通过一系列的传动件把安装刀具和工件的执行(zhíxíng)件和动源，或者把执行(zhíxíng)件和执行(zhíxíng)件连接起来，构成一个传动联系。构成这样一个传动联系的一系列传动件称为传动链。内联系传动链——联系两个有关(yǒuguān)的执行件的传动链。2.传动原理图为便于研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把机床的传动原理和传动路线表示出来，这就是传动原理图。图3-1为传动原理图常用的一些符号，其中表示执行件的符号因未统一规定，一般(yībān)多采用较直观的示意图表示。（a）电动机；（b）主轴(zhǔzhóu)；（c）车刀；（d）滚刀；（e）直线运动机构；（f）换置机构；（g）定比机构；（h）电的联系（i）脉冲发生器；（j）快速换置机构—数控系统（a）（b）（c）图3-2车削(chēxuē)外圆柱面时传动原理图的几种设计方案车床主要用于加工回转表面及其端面等主运动是主轴的回转运动，进给运动是刀架的直线移动(yídòng)。车床上使用的刀具主要是车刀，也使用钻头、铰刀、扩孔钻、中心钻等刀具。由于具有回转表面的零件较多，车床的性能又比较广泛，因而车床的应用最为普遍，往往可占机床总台数的20-35%。图3-3是卧式车床的工艺范围图3-3卧式车床的工艺范围（所能加工的典型(diǎnxíng)表面）车床按其用途和结构的不同可分为：普通车床、六角车床、立式车床、塔式车床、自动和半自动车床、数控车床等等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床总数的60%，其中CA6140卧式车床为目前最为常见的型号之一。为正确选择和合理使用机床，应了解机床的技术性能。通常机床的技术性能包括：工艺范围、机床的主要技术参数或技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产(shēngchǎn)效率和自动化程度、人机关系、成本等。一、CA6140卧式车床(chēchuáng)1.机床(jīchuáng)的主要参数车削螺纹范围公制螺纹44种S=1-192mm英制螺纹20种a=2-24扣/in模制螺纹39种m=0.25-48mm径节螺纹37种DP=1-96牙in动力参数主电机功率和转速7.5Kw，1450r/min加工精度精车外圆的圆度0.01mm精车外圆的圆柱度0.01mm/100mm精车端面(duānmiàn)的平面度0.02mm/300mm精车螺纹的螺距精度0.04m100mm，0.06mm/300mm精车表面粗糙度可达Ra=1.