7附录7.1锅炉设备概况7.1.1660MW超临界机组锅炉为国产超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构、露天布置的燃煤锅炉。7.1.2锅炉型号：SG2150/25.40-M9767.1.3制造厂家：大电气7.1.4制造日期：＃3号炉2007年；＃4号炉2007年7.1.5投产日期：＃3号炉2009年9月；＃4号炉2009年12月7.1.6炉膛宽18816mm、深18816mm，从炉膛冷灰斗进口（标高8600mm）到标高53120mm处，炉膛四周由φ38.1×6.36mm节距为54mm的螺旋管圈组成，从49670mm到炉顶棚管（标高77250mm）处的上部炉膛由φ34.93×6.04mm节距为56mm的光管焊接成的垂直水冷壁组成。在炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道沿烟气的流动方向依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道沿烟气流动方向依次布置低温再热器和省煤器。给水管路的来水由炉左侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、中间混合集箱、垂直水冷壁管到垂直水冷壁出口集箱汇集后，经引出管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往排汽装置，蒸汽则依次经顶棚管入口集箱、顶棚管到顶棚管出口集箱汇集后分两路引出，一路经后烟井顶棚管、后烟井后墙管下行进入后烟井下集箱。另一路经垂帘管、后烟井前墙管下行进入后烟井下集箱，在后烟井下集箱汇集后分三路引出，第一路经后烟井左侧墙管上行进入后烟井左侧墙上集箱。第二路经后烟井右侧墙管上行进入后烟井右侧墙上集箱。第三路经一引出管进入水平烟道中间集箱后分两侧依次经过水平烟道水平段、水平烟道垂直段后分别进入后烟井左、右侧墙上集箱混合，混合后的蒸汽分别由两根导汽管引入左、右两侧分隔屏入口集箱，左、右两侧分隔屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经一级喷水减温器调温后进入后屏过热器入口集箱，后屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经二级喷水减温器调温后再进行左右交叉进入末级过热器入口集箱，末级过热器出口集箱的过热蒸汽经两根导汽管送至汽机高压缸。汽机高压缸排汽进入位于对流烟井上部的低温再热器入口集箱，低温再热器出口集箱的蒸汽由两根导汽管引出左右交叉后进入位于水平烟道的末级再热器吸热，末级再热器出口集箱的再热蒸汽经两根导汽管送至汽机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过调整燃烧器的摆动角度和改变喷然器的投运层别进行控制,在低温再热器入口管道上布置再热器微调喷水减温器作为辅助调节手段。7.1.7锅炉启动旁路系统采用置式启动分离器，在炉前沿宽度方向垂直布置2只φ812.8×87.1mm，长19645mm的汽水分离器，每个分离器分别由2根φ327.1×75.5mm，1根φ355.6×80.7mm，1根φ368.3×81.7mm的导管将水冷壁出口的工质引入，经2根φ323.9×47.3mm的导汽管将工质引至炉顶棚进口集箱。在机组启动或锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，启动旁路在分离工况下运行，工质在分离器中进行汽水分离后，蒸汽进入顶棚过热器继续加热，水经1根φ323.9×47.3mm的疏水管引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管子排入大气式扩容器，每根管道上分别设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位并回收工质，在大气式扩容器中，扩容出的蒸汽通过管道在炉顶上方排入大气，水进入集水箱后经两台疏水泵排至排汽装置。7.1.8锅炉采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，磨煤机采用重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨煤机出口分离器为旋转式分离器。给煤机为引进美国STOCK公司专利技术生产的皮带式电子秤重给煤机。7.1.9燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式直流燃烧器。燃烧系统设计采用分级燃烧技术，可有效降低NO排放量。锅炉最下层磨煤机喷燃器安装等离子点火装X置，喷燃器共设置三层油枪（AB、CD、EF）。7.1.10锅炉烟风系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口导叶可调轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整来降低空气预热器漏风。两台动叶可调轴流送风机和两台动叶可调轴流一次风机将冷空气送往两台三分仓容克式空气预热器。7.1.11#3锅炉空预器入口安装脱硝设备，脱硝率设计为80%，#4锅炉保留脱硝设备钢结构。锅炉尾部烟气经过四电场电除尘后，经过石膏湿法脱硫系统净化后烟气排入240米烟囱。