燃煤电厂660MW机组集控运行技术摘要：燃煤发电企业在机组运行期间，燃煤电厂的用电率过高，直接影响发电厂的能耗与生产成本。因此，提出了燃煤电厂660MW机组电气集控运行技术。通过优化磨煤机的运行方式，在不同的负荷段下，及时启停磨煤机的运行状态，并运行不同数量的磨；改进循环水泵运行组合方式，联通两机四泵，根据现实需求调整为不同的组合。由此，完成燃煤电厂660MW机组集控运行控制，降低用电率。实验表明，此660MW机组集控运行技术较传统方法相比，能够有效地降低用电率，在节约能源、降低生产成本方面具有一定优势。关键词：燃煤电厂；660MW机组；集控运行；厂用电率；节约能源；中图分类号：TM621文献标识码：A0引言随着经济社会的高速增长，人们对保护生态环境的意识逐渐提高，国家大力倡导节能减排的情况下，燃煤电厂660MW机组在节约能源方面优势突出，得到了持续的发展[1]。660MW机组具有高参数、大容量、超临界的特点，额定功率为660MW，最大连续功率可达711MW，额定背压为11.8kPa，额定工况主蒸汽流量为1964.235[2]。以基本负荷为主的运行方式，对外部扰动较敏感，机组蓄热能力小，锅炉启动系统可以根据实际情况灵活配置[3]。我国主体能源结构是煤炭，煤炭的消耗量较高[4]。燃煤电厂现有的发电机组大多数采用燃煤锅炉、磨煤机等，燃煤后产生的污染物及化学废水排放相对较高[5]。燃煤电厂采取集控运行技术，实现发电机组的控制管理，通过660MW机组进行发电，集中管控燃煤电厂设备运行[6]。在燃煤电厂集控运行技术中，对锅炉压力进行调节，改变汽轮机负荷，最大化利用锅炉蓄能，实现机组功率的精确控制[7]。在燃煤电网供电负荷超标时，汽轮机调节阀会根据电荷自动调整，造成压力变化较大，使锅炉内部压力不稳定，容易给燃煤电厂各机组运行造成安全隐患，使整个机组运行缺乏稳定性。燃煤电厂机组运行时，燃煤电厂用电率较高，严重影响企业的能耗与生产成本，有效管控燃煤电厂的用电率，降低发电厂的用电率十分重要。因此，对燃煤电厂660MW机组的集控运行技术进行了研究。1燃煤电厂660MW机组电气集控运行技术研究1.1优化磨煤机运行方式从影响燃煤电厂用电的主要辅机设备磨煤机入手，优化磨煤机风门开度限定，减少烟道阻力，在保证磨煤机制粉最佳工况的前提下，推迟煤粉着火距离，优化风机运行参数，控制锅炉氧量在合理运行区间。合理控制锅炉过剩空气系数，加强空预器吹灰，优化送引风机耗电率，从而实现锅炉优化运行。通过大、小修检查磨煤机，全面查漏，将所有漏点按照规范要求进行了补焊。针对于本厂采用的中速辊式磨煤机的特性，在原来运行的基础上，增加对负荷的分段运行管理。在不同的负荷段下，及时启停磨煤机的运行状态，以此使其工作效率优化为7.55%-10.55%，降低制粉的电能损耗，满足锅炉燃烧用电率降低的要求。磨煤机出力强度具有优势，出力大，并且不影响机组的负荷功率。一般在400MW以下时，中速辊式磨煤机采用4磨运行，在400MW以上时，中速辊式磨煤机采用5磨运行，则燃煤电厂每年大约能够节约用电50万kWh，同时，根据电价的波动调整运行时间，燃煤电厂的发电成本每年大约节约5万元。优化燃煤电厂的磨煤机运行方式，能够有效降低燃煤电厂660MW机组的用电率，节约燃煤电厂的生产成本。1.2改进循环水泵运行组合方式循环水泵的运行组合方式影响机组真空运行，对煤耗起了一定的作用。改进循环水泵运行组合方式，能够减少机组的损耗成本。寻找最佳循环水泵运行组合方式，使循环水泵运行时具有较高的经济性，达到降低循环水泵电耗目的。燃煤电厂660MW机组运行中，采用一机两泵的方式运行循环水泵，每台泵都可以根据需要切高低速，而且两台机组可以通过联通管进行两机四泵运行，并且根据实际需求切换为不同的组合。以发电机组安全、经济运行为原则，根据实际情况决定循环水泵运行组合方式。原则上尽量避免频繁启停循环水泵，每种组合方式考虑两天及以上的运行时间。具体的循环水泵运行方式如下：（1）11月份至第二年的3月份，每台机组的循环水泵为一台高速、一台低速。并且，为均衡循环泵的损耗，在奇数年A循环水泵低速，B循环水泵高速；在偶数年A循环水泵高速，B循环水泵低速。（2）4月份至10月份，单元制两台机组四台循环水泵为三台高速、一台低速。由设备管理部、运行部根据机组检修计划商讨确定低速运行的循环水泵，由维护部完成循环水泵的高低速改接工作。1.正常情况，单元制机组循环水母管联通运行；邻机调停的情况下，单机两台循环水泵根据循环水日平均进水温度，进行运行方式调整。