天津工业大学《机械制造技术基础》习题第一章绪论1-1什么就是生产过程、工艺过程与工艺规程？1-2什么就是工序、工位、工步与走刀？试举例说明。1-3什么就是安装？什么就是装夹？它们有什么区别？1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:加工零件:卧式车床丝杠(长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级,材料为Y40Mn);年产量:5000台车床;备品率:5%;废品率:0、5%。1-6什么就是工件得定位？什么就是工件得夹紧？试举例说明。1-7什么就是工件得欠定位？什么就是工件得过定位？试举例说明。1-8试举例说明什么就是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。1-9有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点,就就是欠定位”,“凡就是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。1-10分析图1-8所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制得自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么？图1-8习题1-10图第二章切削过程及其控制2-1什么就是切削用两三要素？在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系？2-2确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-3试述刀具标注角度与工作角度得区别。为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大？2-4刀具切削部分得材料必须具备哪些基本性能？2-5常用得硬质合金有哪几类？如何选用？2-6怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7什么就是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤得产生？2-8试述影响切削变形得主要因素及影响规律。2-9常用得切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？2-10切削力为什么要分解为三个分力？各分力得大小对加工过程有什么影响？2-11在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:,(对三向切削分力得修正系数分别为),;切削用量为:。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。2-12影响切削力得主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-13影响切削温度得主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-14试分析刀具磨损四种磨损机制得本质与特征,它们各在什么条件下产生？2-15什么就是刀具得磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-16什么就是刀具寿命与刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命得影响规律。2-17什么就是最高生产率刀具寿命与最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？2-18试述刀具破损得形式及防止破损得措施。2-19试述前角得功用及选择原则。2-20试述后角得功用及选择原则。2-21在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件毛坯直径为,加工长度为400mm;加工后工件尺寸为,表面粗糙度为Ra3、2;工件材料为40Cr();采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm25mm,刀具切削部分几何参数为:。市委该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许得最大作用力为3500N)。2-22试论述切削用量得选择原则。2-23什么就是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？2-24磨削外圆时磨削力得三个分力中以Fp为最大,车外圆时切削力得三个分力中以Fc为最大,为什么？2-25试用单颗磨粒得最大切削厚度公式,分析磨削工艺参数对磨削过程得影响。第三章机械制造中得加工方法及装备3-1表面发生线得形成方法有哪几种？试简述其形成原理。3-2试以外圆磨床为例分析机床得哪些运动就是主运动,哪些运动就是进给运动？3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。3-4什么就是外联系传动链？什么就是内联系传动链？各有何特点？3-5试分析提高车削生产率得途径与方法。3-6车刀有哪几种？试简述各种车刀得结构特征及加工范围。3-7试述CK6140型车床主传动链得传动路线。3-8CK6140型车床中主轴在主轴箱中就是如何支承得?三爪卡盘就是怎样装到车床主轴上去得？3-9CK6140型车床就是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转与制动得？3-10CK6140型车床主轴箱Ⅰ轴上带得拉力作用在哪些零件上？3-11CK6140型车床主轴前轴承得径向间隙就是如何调整得？3-12试分析比较中心磨与无心磨外圆得工艺特点与应用范围。3-13试分析比较精整、光整加工外圆表面各种加工方法得工艺特点与应用范围。3-14试分析比较钻头、扩孔钻与铰刀得结构特点与几何角度。3-15用钻头钻孔,为什么钻