湖南师范大学机械制造基础推动架夹具设计说明书设计者：黄辉翔班级学号：2008180220指导教师：尹克俭老师2008级机械设计制造及其自动化2010年5月25日目录一、序言.......................................2二、设计内容..............................2.三、零件的分析.................................3四、工艺规程设计...............................7五、夹具设计...................................13六、设计心得...................................23八、参考文献...................................23内容：内容1.零件图2.机械加工工艺过程卡片3.机械加工工序卡片4.夹具装配图5.课程设计说明书1张1张2张1张1份一零件的分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：以φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16孔以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。零件图如下，二工艺规程设计1确定毛坯的制造形式：零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2基面的选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.3制定工艺路线2.3.1工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔工序八钻孔φ6，锪孔工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十铣槽6x1、6x9工序十一检查工序十二入库2.3.2工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七铣槽6x1、6x9工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪孔工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一检查工序十二入库2.3.3工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1内孔和外圆的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》取φ32内孔单边加工余量为2.2.4.2铣削加工余量为：粗铣1.5mm精铣0.5mm2.4.3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面2.5.1.1.加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3,,故据《切削用量简明手册》取刀具直径do=60mm。2.5.1.2.切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为7.5kw。《切削手册》查f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/z。查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》3.7，表后刀面最大磨损为1.0~1.5mm查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA62铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14