矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距离3、最大静张力和最大静张力差双钩提升时,滚筒上有两条钢丝绳,重载钢丝绳得拉力大,轻载钢丝绳得拉力小,两根钢丝绳拉力得差值就就是静张力差。最大静张力差就就是静张力差得最大值,就是绞车强度所允许得,滚筒上两根钢丝绳拉力差得最大值。通过以上分析,我们可以这样来理解二者。对于单滚筒绞车,只有最大静张力,没有最大静张力差。最大静张力就就是绞车强度所允许得容器、钢丝绳、提升载荷自重得总和。单位为重力单位:KN,最大静张力得值除9、8就为上述三者得质量。即为提升量得质量,单位为:kg。对于双滚筒绞车。最大静张力也就是绞车强度所允许得容器、钢丝绳、提升载荷自重得总和。而最大静张力差就是绞车强度所允许得钢丝绳、提升载荷自重得总和。单位为重力单位:KN,KN除9、8就为提升量得质量,单位为:kg大家有疑问的，可以询问和交流最大静张力为什么分为载人和载物？二者得数值不同？就是因为提升人员和物料时,其安全系数要求不同,提人要求9倍得安全系数,提物要求7、5倍得系数。安全系数＝允许提升量与实际最大提升量得比值。提升机强度允许得提升量一定得情况下,安全系数越大,允许得实际提升量就就越小。4、钢丝绳得速度与直径5、提升高度、容绳量6、减速器7、电机8、变位质量二、选型过程2、1需要了解得情况2、2容绳量得计算2、3提升速度计算2、4提升一个循环需要时间2、5电机功率校核2、6提升量得计算2、7确定配置三、MA标志得查询办法矿井提升设备得选择计算1、对于年产量大于60万吨得大中型矿井,由于提升煤炭和辅助提升任务较大,一般均设主井、副井两套提升设备。因为箕斗提升能力大、运转费用较低、又易于实现自动化控制,一般情况主井均采用箕斗提升煤炭,副井采用罐笼提升矸石、升降人员和下放材料设备等辅助提升。对于年产量30万吨以下得小型矿井,可采用一套罐笼提升设备,使其完成全部主、副井提升任务就是最经济得,也有采用两套罐笼设备得。对于180万吨得大型矿井,有时主井需要采用两套箕斗同时工作才能完成生产任务。副井除配备一套罐笼设备外,多数尚需设置一套单容器平衡锤提升方式,提升矸石。2、对于同时开采煤得品种在两种及以上并要求不同品种得煤分别外运得大、中型矿井,则应考虑采用罐笼提升方式作为主井提升。对煤得块度要求较高得大、中型矿井,由于箕斗提升对煤得破碎较大,也要考虑采用罐笼作为主井提升。当地面生产系统距离井口较远,尚需一段窄轨铁路运输时,采用罐笼提升地面生产系统较为简单。3、中等以上矿井,主井一般都采用双容器提升,对于多水平同时开采得矿井(特别就是采用摩擦提升机)可采用平衡锤单容器提升方式。对于中、小型矿井,一般采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于年产量大于90万吨得大型矿井,可采用摩擦提升系统,中型矿井得井筒较深时也可采用摩擦提升系统,或主井采用单绳箕斗,副井采用多绳罐笼。4、矿井若有两个水平,且分前后期开采时,提升机、井架等大型固定设备要按照最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可以按照第一水平选择,待井筒延深至第二水平时,再更换。对于新矿井如没有什么特殊要求,可参照《定型成套设备》得规定确定提升方式,并尽量选用定型设备。但因各个矿井具体情况不同,副井提升量也不一致,因此,可结合具体条件计算、选择,或验算选用得定型成套设备。《定型成套设备》中未规定得如钢丝绳、提升机与井筒相对位置、生产能力与耗电量等也要计算。一、计算选择提升机时得必要已知条件(一)计算选择主井提升机时得必要已知条件1、矿井年产量An(吨/年);2、工作制度:年工作日数、日工作小时数;3、矿井开采水平数,各水平井深,及各水平服务年限;4、卸载水平与井口得高差,装载水平与井下运输水平得高差;5、井筒尺寸、井筒中布置得提升设备套数、井筒附近地形图;6、散煤密度(吨/米3)。一次提升量估算:(二)提升钢丝绳得选择(三)提升机得选择1、滚筒直径2、滚筒宽度提升机强度校核(一)电动机容量验算在提升系统得变位质量计算中,已经预选了电动机,她就是否能满足提升系统各种运动状态下得要求,要通过对电动机温升、过负荷能力和特殊力等条件验算才能确定。1、按电动机温升条件验算电动机得额定功率就是指电动机在额定负载下以额定转速连续运转,其绕组得温升不超过允许值时得功率。由于在一次提升循环中,提升机滚筒圆周上得拖动力和速度就是变化得。这样就不能直接按某一时间得负载和转速计算电动机功率。但就是电动机在长时间运转过程中就是否过负荷得标志就是其温升,若电动机在变化负荷下运转时得