榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造质量检验规程编制：审核：批准：中铁九桥工程有限公司二００九年九月目录总则质量方针和目标质量监察控制系统检验、测量和试验设备的控制检测试验手段质量记录的管理不合格品控制质量控制重点总则1、适用范围本规程适用于榕江特大桥主桥钢桁梁制造全过程的质量检验、质量控制。本规程未规定的相关内容参见榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则。当榕江特大桥钢桁梁制造技术文件和技术要求更改时，本规程按更改后要求执行。2.编制依据《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造招标文件》；《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱设计图纸》；《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》；《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造作业指导书》；榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造施工图、技术部下发的相关技术文件；中铁九桥工程有限公司《质量手册》及相关企业标准。3.检验程序3.1本工程检验程序按照榕江特大桥钢桁梁设计图纸、招标文件技术规范等相关规程执行并执行公司《质量管理体系程序文件》规定的程序；3.2各类用于施工、检测的量具和仪器等必须经公司中心实验室或具有专业资质的实验室鉴定校验合格后方可使用。3.3各类胎模必须经指定专检检验合格签字后方可投入使用，后期按旬复查并执行挂牌制度。“自检、互检、专检”的三检制度并严格执行半成品交接以及转序卡、工艺流程卡配合使用制度，强调自检在三检制中的核心地位，并以“自检原始记录表”的规范完整填写为体现。其中，分厂内从下料到板对接工序执行半成品交接制度；分厂内从装焊板肋到附连件装焊工序执行转序卡、工艺流程卡配合使用制度；分厂间零件转序执行半成品交接制度（需分厂检验负责人签字方可转序）。各工序完成，操作者自检、互检合格后，在报检单中签字交项目部专检检验，检验合格由专检在半成品交接单或流程卡签字，并将工序检验合格标签即转序卡粘贴于该构件上，不合格品严禁流入下一道工序。首检制度，各工序专检对首件必须进行全面检查，合格后方可批量生产。对重点工序实行跟班专检制，包括杆件划线、制定位孔、开钻前对模及堵模、制孔等工序。对于需监理确认的关键工序，经专检人员检验合格后，由专检人员通知监理检查。在检查过程中密切配合监理工作。经监理检查确认合格后,方可流入下道工序。3.6公司安质部除负责关键工序检验外，还应重点宣贯和检查工艺纪律的执行情况（检查频率一般为1次/周），一旦发现有违反工艺纪律的现象应当立即制止纠正，并下发工艺纪律处罚单，必要时应下发书面整改通知单。3.7每月对各分厂一次报验合格率和工艺纪律检查处罚情况作一次统计总结，并奖优罚劣、张榜公布。3.8钢桁梁制造需严格控制的主要项点：3.8.1原材的进厂复验；3.8.2各类胎架及钻孔模板、样板检查；3.8.3各类主要杆件的组装、焊接、调校、钻孔检查；3.8.4箱形杆件的隐蔽工程检查；3.8.5各类主要杆件的焊缝无损检测、起声波锤击及外观检验；3.8.6钢桁梁试拼装检查；3.8.7各类主要杆件的除锈及涂装检查；3.8.8各类主要杆件出厂前的验收检查。4.相关要求4.1检查人员对检验结果应及时做好相应检验记录；4.2若本规程内容与相关有效工艺文件或标准冲突，以工艺文件或标准内容为准；4.3当工艺文件或标准发生更改时，本规程执行人员应对工作内容作相应调整；“按图纸、按工艺、按标准”的原则，认真、负责地履行职责；4.5当监理或代表对产品进行检查时，相关人员应积极配合其工作。二、质量方针和目标1、质量方针：持续改进以创新追求卓越质量满足需求用诚信铸就九桥形象2、质量目标：⑴铸时代精品工程，创国家优秀质量，达国内一流水平；⑵全面履行榕江特大桥钢桁梁的制造合同，严格遵守各项设计要求和相关技术规范，使各项指标全部达到规定，作到让业主放心、让监理满意；⑶成品交验合格率达100%；焊缝探伤一次合格率≥95%。三、质量监察控制系统由计量检验、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督与钢桁梁制造项目部质检组等，共同组成质检系统；由持有资格证书或通过培训合格的人员进行操作，对钢桁梁制造过程实施全面控制，按照检验计划独立行使质量检验职权。质量检查人员组成表序号姓名职务持证情况具体负责检验工序检验片区1邹文平安全质量部部长高级工程师公司安全质量总监2曹敏安全质量部副部长注册质量工程师铁道部质量检查证榕江特大桥钢桁梁制造质量总监3周旿质检员铆工技师一分厂检验负责人；组拼、焊接胎架；杆件涂装前成品尺寸、外观；各类杆件组拼首检，各类抽检10%；半成品转厂检查一分厂（斜杆、竖杆、桥面板、桥面拼接板）4王秋生质检员制孔胎架、模板首检，每月复检涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查各类桥面拼接板首检，各类抽10%5朱