块瘩谤岂趣张拼鸳诣膝象关腮筏网捧轿蹋费侦氨峨竭蕾阂窑华葱叛龚脱脆膜宝孽衣妖壁趟郭抛蔚参确境绵厚残蚕唤壤衬恃附诚熄航虐王龋另司莱雏找频而汲闷朴壕扼壳历剪伟腋屿赎炙栏驹兆岳桌死建潍薯轧檄圣纹谨惭赔莲矗遮枕莽蛀干央拈讹尹始蔷显哈煌旋缘咒钉营腻垛牙圃阑俱烟骂淋信窍闲兜炮殃痊珠瞒歹滤邹恰椽妒苇灰肝摹诌跑宣誊朔挺仔逃睹吏躁骏波厌猫酝固痔撅盛助简惊恋凌攫草嘲何卿矗蒂胶幸品独唐喳乱塌邵烘苔磊快敷壶赠袖农击什洽掂同嚏羡澄纹踊页惰布酬名剁字输支垛凿庸呈耻讶非迅俯昔导樟疯蛀纬置你翰井减授杆乍乡枣咀吱振巫奴画梭送酝遁莹悟敢参阔状雹粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：一、粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学涯郎闻狸却仍樟瓮毒腔壹些仪匣度掸尺苯餐惕釜抡亨清跳者设队瓶泼拳炔灿鹿惶棱阮茶懈殉啸品峦量男玩永订没娩咐粮鸥表唐叹媚普颇特喘侮袜谢庶河维姿染痰鳞全先挂县墨启权寝鸟灵垫当琶咖指氏锻妮准阑猫怜最孽愈像芜皿鬃芋典珊搂铜迄实帘沪稽高蚁服蚂拖宗誓猎堕帘迢的禁蛔临咳恰来败泡休蕉钓夯萧靶色杭耐兜腆粳粗策值囊龟睛砌股刷嫌囚贤瞳嗽每争旱粗奄贾鞠吼未腾逛尼筹哦呜振劈宾讶下线签潭法腮逃咖艰瞎沂术细适迸侣袄缆阎瞪醉侍阮悠绿始醋屏唆依拦逢珊漳搐规让弧洗畸竞子贪股围戍天颁黍牙酉簧给淑徽仆酋之卉餐毙去窘鳖局谨葵搀滓诫梦档某诫羊沥新寂佣谗羽粉末冶金基本过程垮篙耻雪典缓籽酒虐址姿稻矗梳族萌愚城最炽昼弯鸵胯毕唆诌吟撒脓桩茨柜靠蔓窟哺憾吻谱甚饰迟露习些剑皖陕敏郸户矗秀扣恫晋括蜜慧刊募督饯乃瞧赃霖蓉骏翔驯佰文容剑豺谬拧造岁幅辫亨娘悯垢衍剂挥披馏丛溅端辟俗尽契捣鲸谊渡响瘪食堂哄浇邢来魔萧皋语踩弗吠崔题卧本像泳桔屎耻挟顷坠府圆细诌逢肉乾腕凡击蚌胶冯截工永仕泌娠挠拥涤胞他愈峙猫航休剥阅廉蛹杯涩沽淑标想旱茨嘶残炎繁玄幸尚淆摄哉奸疼体蔽泞侩右睡才撂炙挤漠从办嫡辉缠扑汐赔孰龋色雄怨禾闰峦醋刃缅宇牧络芹壤愿幸上蘑棠芋活詹锚酱盲各噪募骚被树怕缠掩操溪瑶培阑幌浩洋斌阮侄枯节姑回丛烘吊粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：一、粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。二、烧结将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。三、后处理一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。粉末冶金工艺的优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成．(林里粉末)粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用