一、彩色型材目前塑钢型材和塑钢门窗市场行情徘徊、竞争激烈，而传统的生产工艺和配方使得所有的型材色泽雷同，任何一家也无法将自己的产品凸现于群体之上。在塑钢门窗的发源地德国也曾经历过这一阶段，而德国RENOLIT（雷诺丽特）、公司LG化学公司等的高耐候性彩色木纹理窗膜应运而生，它不但美化了建筑，显现了回归大自然的理念，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装潢更有特性的配色背景，更为住户们创造了温馨的环境。它迅速在德国的高档住宅和写字楼普及开来，而雷诺丽特股份公司也因此成为行业领头人。相信跳跃发展的中国塑料型材及门窗行业也会大步跟进这一时代的趋势。二、六种彩色塑钢型材的方法简介目前市场上所有的彩色型材除覆膜外，其余是由双色共挤、静电喷涂、彩色印刷、热转印、全混五种不同工艺做成。现就每种工艺详细阐述如下：（1）、双色共挤双色共挤的表面是一层彩色的PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材，故每种要有一个最少订量。（2）、静电喷涂静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快,喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA,但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。例如德国铁路的标志采用静电喷涂成各种颜色，几年后颜色就变黑。喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。（3）、彩色印刷彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一层漆，因为PMMA既抗光又耐磨故最上层涂一层PMMA。彩色印刷的机器很贵，成本都以米计算，调换颜色也很慢，整台机器调整的时间也特别长，同时彩色印刷各个边都印很麻烦，故限制了颜色和花色。在德国一般都要求有6-12种花色，这样更加增加成本的投入。虽然彩色印刷最上层也有一层PMMA，但PMMA一般只10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多数彩印还不加PMMA层。（4）、热转印热转印是将一个透明的塑料膜做为载体，首先将颜色与花色印刷在薄膜上，然后加压加热将薄膜上的颜色与花色转印到型材上。热转印好的型材表面不再涂油漆,表面很薄就象一层皮一划就会留有划痕,且不耐磨不抗光。PVC热转印先印木纹色再印底色,而铝合金正好相反,先高温喷漆上底色,然后用热转印的方法上木纹色,价格很贵。在意大利有些大厂用热转印方法做彩色型材,经过检测有些好,有些不好,但整体来说不如覆膜好。在意大利这种检测标准非常低,铝型材的热转印最好的也只能达到灰色标准的1.5级(我们的膜可达到4级)。（5）、全混全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法颜色都不会保留很长时间。一般2-3年就会变黄,褪色且是不均匀褪色。由于在PVC中加入大量色素使得型材中稳定剂受到影响，门窗的角落极易断裂。在中国配方一般都较差,褪色更加严重,针对中国市场,只能要求他们有更好的色素,但再好的有机色素也不抗紫外线。同时全混的型材若要改变颜色必须要有20吨的订量才肯开机,这也大大限制了它的色彩的多样化和灵活性。（6）、覆膜法它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶和加热