注射成型的原理特点工艺及应用注射模系统结构一、注射成型原理注射成型工艺过程螺杆式充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段二、注射成型特点三、注射成型得优缺点四、注射成型得应用大家学习辛苦了，还是要坚持五、注射成型工艺过程成型前准备注射过程塑件后处理1、成型前准备2注射过程3、塑件后处理退火处理:将塑件在定温得加热液体介质(如热水、热油和液体石蜡等)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却至室温得一种热处理工艺。一般低温长时间,高温短时间。a、温度:高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20°。b、时间:与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。C、作用:消除塑件得内应力,稳定塑件尺寸,提高结晶度、稳定结晶结构,从而提高其弹性模量和硬度。调湿处理:将刚脱模得塑件放入加热介质(如沸水、醋酸钾溶液)中,加快吸湿平衡速度得一种后处理方法。(主要用于吸湿性很强且又容易氧化得塑料,如PA)a、温度:100~121℃(热变形温度高时取上限,反之取下限)。b、时间:保温时间与塑件厚度有关,通常取2~9h。C、目得:消除残余应力;使制品尽快达到吸湿平衡,以防止在使用过程中发生尺寸。六、注射成型得工艺参数1、温度一般略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低,否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞,或者有早凝料注入模腔而影响塑件得质量。C)模具温度2、压力制品收缩率降低熔体密度增加局部过热烧焦模腔内压很高温度分布不均翘曲变形背压提高对于柔性高分子黏度降低剪切作用加大对于热敏性材料导致塑料降解b)注射压力:C)保压压力3、时间七、塑料成型工艺规程得制订1、塑件得分析a、塑料得分析(1)塑料使用性能得分析(2)塑料工艺性能得分析b、塑件结构、尺寸及公差、技术标准得分析(1)塑件结构就是否满足成型工艺性得要求(2)塑件尺寸、公差及技术标准