《落实机械修理质量责任负责制和责任挂牌追究工作的实施办法》为保证机械安全使用，加强机械修理质量管理，落实修理责任负责制和责任追究工作，特制订本实施办法。根据机械故障或技术状况鉴定确定修理项目，按照机械修理控制流程进行报批（《机械修理控制流程图》见附件一）；编制修理作业指导书，指导书基本内容应包括项目概述、修理质量控制所需的修理技术数据、质量控制计划（《质量控制方案表》例表见附件二，明确工序和修理责任人员）、修理项目质量验收、安全注意事项；机械设备大修及重要修理项目还应包括修理作业前准备事项、工序作业方案、工序质量检验和质量签证控制、安全文明施工和环保措施、危险点分析及预控、措施性材料和工器具目录等内容；有关责任单位要严格修理作业指导书的编制、审核和批准工作，编制人员和批准人员应保证编制方案、内容的可行性，并有责任对修理方案进行实施控制。修理作业前有关责任人应按修理工艺和工期要求，提前做好修理规范和数据等技术资料的收集，以及配件、工器具的准备工作；修理作业前要做好修理作业指导书交底，要对修理人员进行修理技术、修理质量控制和安全作业进行交底；修理人员应按照修理作业指导书工艺要求进行修理作业，修理工序之间要进行质量检验和检验签证工作，并填写修理质量控制签证表（样式见附件三）；修理人员对修理过程中的作业行为及质量负责，质量监督人员对修理结果进行质量检验，并应对修理过程进行验证并进行指导；在质量控制项目作业前，按照修理质量控制方案要求提前通知相关部门和人员到场进行过程监督、验证和修理项目控制检验，并认真填写修理质量控制签证表；修理质量监督检验人员对修理人员的修理质量、工艺达不到控制要求，可拒绝签字，并通知责任人员和单位进行整改，直至达到质量控制要求方可签字，修理工作方可进入下一工序；修理质量监督人员根据修理过程中修理人员和单位的工作质量和效率，可向修理责任单位或相关管理部室提出奖惩和考评意见，有关单位可根据管理程序进行兑现；建立修理质量责任挂牌追究制度；修理工作完成后，要将修理项目、责任人、质保期限等有关信息填入机械修理责任牌（见附件四），悬挂于驾驶（操作）室内或机身显要部位；修理工作完成后，修理单位应将形成的修理记录和修理质量签证等资料及时向机械管理和使用单位移交归档（机械大修项目应编制修理报告书，内容应包含修理技术记录表、零部件鉴定表、修理分项验收表和修后实验报告、竣工验收结算单、耗用配件材料明细表、指导书交底签证、质量控制签证表等），纳入公司机械单机档案；机械修理的质量保证期有按国家行业标准按标准执行，无标准的按整机（总成件、基础件）修理质保期不低于一年、零部件修理不低于半年执行；出现因修理质量原因引发机械故障或事故的，根据修理质量签证追究相关修理单位和质量责任人员的过失责任，可根据产生的后果和责任酌情采取经济处罚及纪律处分，构成犯罪的可依法追究法律责任；机械修理责任单位根据本方案编制、细化本单位的修理质量控制和修理质量追究方案；机械管理部负责本办法的解释。附件：一、《机械修理控制流程图》；二、《质量控制方案表》例表；三、《修理质量控制签证表》；四、《机械修理责任牌》附件一：机械修理控制流程图质量回访结算与资料移交竣工验收分部试验工序验收部件修理指导书交底编制、审核修理作业指导书使用单位自修委托外部单位修理收集技术资料和修前准备内部单位委托修理选择承修单位确定修理项目和范围修前鉴定表（申请单）附件二：《修理质量控制方案表》例表序号项目一级验收二级验收三级验收备注1发动机√√1-1缸套活塞组√√√1-1-1缸套检测√1-1-2活塞检测√1-1-3缸套活塞组配检测√√√1-2曲轴连杆组√√1-2-1曲轴检测√√√1-2-2连杆检测√1-2-3曲轴安装检测√√√1-3连杆活塞组配安装检测√√√1-4缸盖检测√√1-5缸体检测√√附件三：修理质量控制签证表序号修理项目验收标准验收签证备注一级验收二级验收三级验收1缸套检测2活塞检测3缸套活塞组配4曲轴检测5连杆检测6曲轴安装检测7连杆活塞组配安装检测8缸盖检测9缸体检测附件四：SEPCO机械修理责任牌修理项目承修主责质保期联系方式机械修理责任牌尺寸：297×210《机械渗漏的解决方案和控制措施》出现机械油液渗漏是机械使用管理要求不严、标准不高的集中表现。油液渗漏不仅会造成油液浪费，而且影响机械的机容机貌。严重的还会污染施工环境，机械主要总成件油液渗漏会增加零件（如轴承、齿轮等运动部件）的磨损，缩短部件使用寿命。因此油液渗漏危害极大，非常有必要对渗漏原因加以分析，并从根本上加以处理。对起重机的安全、高效运转将有着十分重要的意义。油液渗漏的形式和原因油液渗漏部位和形式：工作