高职毕业设计（论文）PAGE\*MERGEFORMAT8高职毕业设计（论文）摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3.主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸《专用铣床工作台液压系统》课程设计题目：专用铣床系、班级：机电工程系1班姓名：指导教师：二零一五年三月十号日目录摘要2毕业设计任务书5第一章专用铣床液压系统设计71.1技术要求71.2系统功能设计71.2.1工况分析71.2.2确定主要参数，绘制工况图81.2.3拟定液压系统原理图101.2.4组成液压系统101.3系统液压元件、辅件设计12第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计172.1液压缸主要尺寸的确定172.2液压缸的结构设计20致谢24参考文献25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。表铣床工作台的运动参数和动力参数工况行程(mm)速度(m/s)时间t(s)运动部件重力G(N)铣削负载Fe(N)启动、制动t(s)快速3000.075t15500-0.054工进1000.016～0.001t290006.25～10快退4000.075t3-5.33三、设计任务及要求设计要求：设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书。设计任务：1设计说明书一份2绘制液压系统图（A1）3专用铣床示意图（A1）4液压缸装配图（A1）5液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖）第一章专用铣床液压系统设计1.1技术要求铣床采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，卧式布置，，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。铣床工作台的运动参数和动力参数如表1.1所列。表1.1铣床工作台的运动参数和动力参数工况行程(mm)速度(m/s)时间t(s)运动部件重力G(N)铣削负载Fe(N)启动、制动t(s)快速3000.075t15500-0.054工进1000.016～0.001t290006.25～10快退4000.075t3-5.331.2系统功能设计1.2.1工况分析工作台液压缸外负载计算结果见表1.2表1.2工作台液压缸外负载计算结果工况计算公式外负载(N)注：静摩擦负载：Ffs=µs(G+Fn)=0.2×(5500+0)=1100(N)动摩擦负载：Ffd=µd(G+Fn)=0.1×(5500+0)=550(N)惯性负载：Ffd+G/g×△v/△t=5500×0.075/（9.81×0.05）=840(N).△v/△t:平均加速度(m/s2).启动F1=Ffs1100加速F2=Ffd+G/g×△v/△t1390快进F3=Ffd550工进F4=Fe+Ffd9550反向启动F5=Ffs1100加速F6=Ffd+G/g×△v/△t1390快退F7=Ffd550由表1.1和表1.2即可绘制出图一所示液压缸的行