提高Φ3×11m磨产、质量几点建议姜宜汹、包永刚、余进月（牡丹江北方水泥有限公司）水泥磨台时产量和料耗及粉磨细度，直接关系到水泥质量。1995年，公司扩建安装了1台φ3m×11m的5号闭路水泥磨，至今磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，达到良好的技术经济效果。1主要技术参数φ3m×11m三仓磨机主电机功率为1250KW，配置φ4m离心式选粉机，一、二、三仓的有效仓长分别为2.75m、2.75m、4.75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm、出磨篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。2工艺流程该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电磁振动给料机和电子皮带秤输送至磨头，经粉磨后的半成品由提升机提至选粉机，经过选粉，成品输送至水泥库，粗粉回到磨内再次粉磨。3影响磨机产、质量的主要因素3.1影响质量的主要因素（1）石膏品位及喂料比例的稳定性；（2）磨工的操作责任心及操作技术水平。3.2影响产量的主要因素（1）磨内通风量；（2）磨内隔仓板篦缝；（3）磨内研磨体装载量及级配；（4）选粉效率及循环负荷率等。4磨机部分及相关因素的改进4.1粉磨流程由圈流改为开流，增大磨内通风量原粉磨流程通风量偏小，磨机产量提高不上来，为增大磨机产量，通风量由15000m3/h改为30000m3/h，粉磨流程由圈流改为开流，工艺环节及维修工作量减少，运转率相应提高，成品经脉冲袋式收尘器收集由螺旋输送机，提升机输送至水泥库。4.2调整磨内研磨体的级配针对第三仓粉磨能力偏强，第一、二仓破碎能力偏弱的问题，采取增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。经过改进，有效提高了磨机台时产量和质量。研磨体级配情况见表1：表1研磨体级配一仓直径/mmφ100φ90φ80φ70合计重量27t改前重量/t57105平均球径φ84.44改后重量/t6894平均球径φ85.93二仓直径/mmφ70φ60φ50φ40合计重量26t改前重量/t5795平均球径φ54.62改后重量/t6884平均球径φ56.15三仓直径/mmφ40φ30φ20合计重量42t改前重量/t101814平均球径φ29.05改后重量/t131910平均球径φ30.71mm4.3改进隔仓板篦缝针对粉磨流程由圈流变为开流的情况,将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝由原10mm，均改为扇形篦缝8mm。通过改进以及研磨体级配调整，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量起到了较好的作用。4.4提高物料稳定性为提高物料稳定性和熟料计量标定准确性，采取以下措施：1.降低石膏的粒度：由14mm降至10mm。2.降低石膏的水分（雨天不破碎石膏）：石膏水分（自由水）由6%，降为4%。3.提高熟料计量标定准确性：重新对熟料计量秤进行标定，提高计量准确度，通过改进，使物料的品位及配比波动的稳定性达到工艺要求。4.5加强操作管理从加强磨工责任心入手，进行磨工操作技能知识培训，强化对磨机产、质量和料耗的考核力度、奖惩兑现，调动了磨机岗位工的工作积极性。5效果通过实施以上几项综合措施，粉磨细度、SO3合格率及磨机台时产量有较大提高、电耗下降。改进前、后水泥性能及φ3m×11m水泥磨技术经济指标对比见表2、3：表2改进前、后水泥性能对比时间比表面积/（m2/kg）3d抗折强度/MPa3d抗压强度/Mpa28d抗折强度/MPa28d抗压强度/MPa改进前3155．430．88．555．8改进后3105．430．68．455．7表3改进前、后φ3m×11m水泥磨技术经济指标对比项目改造前改造后对比水泥品种P．O425RP．O525RP．O425RP．O525RP．O425RP．O525R台时产量/（t/h）38．0526．8040．7030．406．96%+13.43%电耗/(kWh/t)30.0341.4728.2437.87-5.96%-8.68%细度合格率/%66.4070.3075.2078.40+8.80+8.10SO3合格率/%70.5070.1083.5084.10+13.0+14.0细度指标/%4~60~24~60~2SO3控制指标/%2.30~2.902.20~2.802.20~2.80+0.1[收稿日期：2012-07-06]