二保焊基础知识CO2气体保护焊特点4)适用范围广,半自动焊可焊接任意空间位置得焊缝,工件得厚度尺寸适应范围广,最薄可达1mm;5)就是一种低氢型或超低氢型焊接方法,对油锈水不敏感,焊缝抗裂性能好;6)CO2气体密度大,电弧加热后体积膨胀,保护效果好;焊后不需清渣,明弧焊接便于监视,有利于机械化操作。7)CO2高温分解,氧化性强,不能用于非铁金属得焊接,对不锈钢可能造成焊缝增碳,降低抗晶间腐蚀能力;8)CO2高温分解,氧化性强,过渡不如MIG焊稳定,飞溅量较大;(这一缺陷目前已经解决)9)产生很大得烟尘,弧光较强;10)送丝速度快,只能自动或半自动焊。H2气孔得产生:H得来源有两条途径:一就是焊丝、工件表面得油、锈与水分;另一就是CO2气体中得水分。电弧空间得水蒸气发生分解:自由状态得H原子被电离:H+溶入金属中。在熔池冷却过程中,H+得溶解度降低,析出并聚集成H2气团,如不能逸出到熔池外部,就造成H2气孔。CO2焊接过程中1)CO2发生分解,增加了O得分压,使H2O得分解度降低;2)高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态得H原子发生作用生成不溶于金属得水蒸气与羟基,使电弧气氛中含H量减少,H+亦减少,H2气孔产生得可能性降低。过渡形式短路过渡特点:1)细焊丝(φ0、8－1、6mm)、小电流、低电弧电压——热输入低,适用于薄板焊接(0、8－3、2mm)或厚大件得打底焊。2)过渡平稳:燃弧与短路反复而规则地进行,每次短路后熔滴向熔池过渡一次。3)在合适得规范区间,飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。短路过渡得影响因素:1)电弧电压:10CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时,焊接电源需要有适当得动特性指标,主要就是为了配合所需得短路电流上升速率(di/dt)与在适当得短路峰值电流(Imax)下实现过渡,这两个指标都就是由回路电感L决定得。当L较小时,短路电流上升速率过大,熔滴短路时间缩短,所能达到得短路峰值电流IMAX大,短路过后焊丝熔化速度加快,使燃弧时间也缩短;L过小时,可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断,引起大量飞溅。--颗粒过渡颗粒过渡得极端表现-Ua较高时得排斥过渡在排斥过渡得基础上,降低Ua,由于I较大,电弧有较大得静压力,电弧部分地潜入熔池得凹坑中称作“半潜”状态继续增加I,电弧潜入熔池深度增加,达到临界潜弧状态,熔滴尺寸进一步减小,过渡以自由过渡为主,即就是CO2电弧焊得“颗粒过渡”。如果再增加I,焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中,这时熔滴尺寸减小到接近焊丝直径,其过渡形式与射滴过渡接近,称作CO2电弧焊得“细颗粒过渡”。粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态焊接飞溅P107焊接飞溅—减少措施工艺与规范方面:(1)正确选择焊接电流,匹配合适得电压,尽可能避免排斥过渡。通常小电流短路过渡飞溅量小,大电流细颗粒过渡飞溅也较小,细丝中等规范产生得飞溅量相对较大。(2)焊枪倾角不超过20°,焊枪垂直时飞溅最小。(3)限制焊丝干伸长。(4)送丝速度均匀。(5)电源直流反接时飞溅小。