作业指导书页码：1/7检验测量和试验设备的校准与检定分发：质量、产品开发部检验测量和试验设备的校准与检定过程清单过程清单输入责任部输出接收部部门门计量检测计量检测设申请部门《检测设备总台帐》质量保证部设备的采备《年度检测设备周检计划》购委外加工检《计量检测报告》检测设备具的校准和检定流程图中涉及到的符号说明:联系可选择过程注解过程汇总联系或者决策终止信息传递过程作业指导书页码：2/7检验测量和试验设备的校准与检定分发：质量、产品开发部责任工作流程质量保证部检测设备的校准检定质量保证新购检测设备委外加工检具部内部设计委外设计加工使用部门使用部门采购控制实物接受使用部门退换质量保证货部已经未经计量计量检定检定实物接受不合格不合格计量检定计量检定质量保证合格合格部质量保证纳入日常管理部01责任作业指导书页码：3/7检验测量和试验设备的校准与检定分发：质量、产品开发部工作流程01质量保证检测设备总台帐部分类使用部门A类B类C类质量保证部合格合格月度检测设备检定计划使周期性检定用巡检不合格质量保证部/使用部YES产品风险评估维修/调门试？NO质量保证部报废降级使用作业指导书页码：4/7检验测量和试验设备的校准与检定分发：质量、产品开发部1.适用范围及目的为确保公司内部所有的计量器具设备得到有效的监控，确保量值能得到有效可靠传递，本作业指导书规定了检验、测量和试验设备的日常管理、计量监督、检定、校准、维修、降级、报废。它适用于公司内所有检验、测量和试验设备的管理。2．参考文件无3.定义3.1.检测设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合3.2.计量特性：能影响测量结果的可区分的特性。3.3.计量确认——为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。注1.计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。注2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。注3.预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。注4.校准：在规定条件下，为确定测量仪器、测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考准确度的量值之间关系的一组操作。3.4.类A检测设备：指列入国家强检目录的计量器具、用于安全、环境检测的计量器具、企业最高计量标准和用于内部量值传递的计量器具。在生产、经营中直接影响产品质量和经济效益的关键部位，关键参数的在用计量器具。政府计量部门不能开展检定工作，企业无处送检，且精度高，部位关键，参数关键的计量器具。3.5.B类检测设备：企业用于工艺控制、质量检测、有计量数据要求的检验、测量和试验设备B类计量器具的范围（1）用于工艺控制、质量检验中计量数据有准确度要求的计量器具；（2）用于企业内部核算的能源、物资管理用的计量器具；（3）固定安装在连续运转装置或生产线上，计量数据准确度要求较高但平时不允许拆卸的计量器具；（4）使用频率低，性能稳定的计量器具；（5）作专用的通用计量器具。3.6.C类检测设备：生产过程中无严格准确要求及量值不易改变的计量器具和试验设备。C类计量器具的范围（1）对计量数据无严格准确度要求的指标用计量器具；（2）固定安装在与设备配套不可拆卸的计量器具；（3）国家行政部门明令允许一次性检定或实行有效期管理的计量器具；（4）对计量数据无严格准确度要求，性能不易变化的低值易耗的计量器具。作业指导书页码：5/7检验测量和试验设备的校准与检定分发：质量、产品开发部3.7.测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。3.8.准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。4.内容4.1职责4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器，需及时的通知到质量部的计量工程师。及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。并留下校准记录。4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序