QB/CHEC、MH100-02管状带式输送机检验标准中国华电工程(集团)公司2003年4月北京目录Ⅰ、制造阶段控制---------------------------------------------------------------3Ⅱ、检验标准--------------------------------------------------------------------31、检验项目-----------------------------------------------------------------32、卷尺----------------------------------------------------------------------33、检验标准---------------------------------------------------------------44、安装检验标准---------------------------------------------------------105、测量过程与尺寸精确度--------------------------------------------146、安装检查--------------------------------------------------------------19Ⅰ、制造阶段控制1、重要控制项目分类控制项目控制内容(要点)加工过程控制1、被加工产品得准备项目列表不能忽略部件得配件。详细说明用途(结构、内部构造/现场使用)2、加工检验尺寸校对(尤其注意图纸修订后得变化)检查螺栓孔得位置与尺寸。校验气割面得光洁度。组装过程与焊缝质量控制1、临时装配检验检查部件装配得精度。不可忽略部件配件。检查部件装配位置。2、焊缝检验焊缝外观检查,油漆前得表面检查(咬边、焊渣、焊缝高度不足、焊珠清除等)。检查焊缝扭变。3、整体检验测量全部零、部件精度(长度、宽度、挠度等)…、、结构件,栈桥间得临时结构、栈桥等。检查螺栓孔。油漆前,表面得准备工作检查。现场安装控制1、加工过程检验检查定位螺栓得螺孔。校验气割面得光洁度。2、装配与焊接检查检查现场部件装配精度。焊缝外观检查(特别就是电镀区得焊缝)3、油漆(电镀)检查现场焊缝与油漆润色4、检查螺栓得紧固检查整体结构,包括栏杆与通道。确保高强螺栓得使用。5、确保整体结构得精度测量安装精度,调整装配公差。Ⅱ、检验标准此标准涵盖了主要输送机产品得基本得制造与检验方法,这些产品由钢材制成(钢板与型钢)。此标准用来确保管带机得质量。1、检验项目⑴材料检验;⑵加工件尺寸检验;⑶加工检验;⑷焊接检验;⑸产品检验2、卷尺用于校验得卷尺应符合日本工业标准一级或等同标准。在生产制造之前,用于测量、加工、检查加工件尺寸得卷尺应参考如下:尺寸公差1m±0、5mm10m±1、0mm30m±2、0mm50m±3、0mm3、检验标准⑴材料检验下列项目需视觉检查:表面处理,以去除氧化皮与防锈刮痕裂纹弯曲变形⑵加工件尺寸检测应按照制造图,检测加工件尺寸确定构件尺寸、主要尺寸与零部件得装配尺寸尺与模板应对照原图确定。检查制造、安装过程,发现异常。加工件得尺寸公差应按图纸要求执行⑶加工方法检测加工余量(a)确定收缩余量、切削余量与修磨余量。(b)确定基准线、基准面b、切割确定切割表面光洁度、切口深度、弯曲与垂直度,确保不损害总得质量与外观。c、钻孔(a)确定孔得直径、间距、规格、垂直度与同轴度。(b)清除孔内粘附物,确保清除摩擦表面得氧化皮,以便高强度螺栓得使用。d、加工检验标准加工方法项目标准切削切割表面粗糙度小于100s切口深度小于0、5mm切割表面弯曲量2/1000,最大0、5mm钻孔孔直径±0、5mm孔列间距,孔排间距±0、5mme、配合(a)确保机器在图纸规定得尺寸公差内。(b)未注尺寸公差按《焊接件通用技术条件(JB/T5000、3-1998)》与《切削加工件通用技术条件(JB/T5000、9-1998)》。(c)确保加工表面得光洁度。f、装配确定钢板与型钢配合部得装配性能。⑷焊缝检验a、焊接材料(a)确保合适得焊接材料(b)确保合适得焊条存储条件b、焊前检验(a)坡口检查坡口角度与表面粗糙度。(b)确保焊缝表面得清洁度(c)确定配合面(d)检查临时装配条件(e)确保焊条干燥c、焊后检验(a)检验焊缝外观(b)检查并查找缺陷,例如裂纹、缺口、气泡或未焊透(c)确保清除所有得碎屑与焊渣(d)检查焊角与超出焊接金属得尺寸d、滚筒焊缝检验(a)