涂装质量的监控程序和要求一、下料阶段检查切口和钢材表面是否存在母材割伤，如果存在，应补焊并打磨平整。检查切口和钢材表面氧化铁、锐边、尖角、毛刺是否打磨干净圆顺。检查自由边倒角情况。二、铆焊阶段尽早检查各种焊缝内在和成型缺陷，避免后续补焊作业对油漆涂层的破坏。检查焊缝及钢材表面焊渣，飞溅物等是否打磨干净彻底。探伤润滑液是否及时清理。三、机加工阶段尽量减少切削液对钢材表面的污染。四、喷砂作业前1、检查构件表面油污、盐分是否清洁干净。2、焊接飞溅物、锐边、尖角、毛刺等是否打磨干净彻底。3、空气湿度太大时应停止喷砂作业。五、喷砂作业后目测检查喷砂等级达到GB8923Sa2.5级或以上。保证喷砂完工后4小时内喷涂底漆。不允许完成喷砂后再隔夜施涂底漆。六、涂装作业前1、涂装施工前环境条件的监测①、在下雨、有雾、下雪、大风等恶劣天气条件下或即将来临时不能进行涂装作业；②、相对湿度大于85%时不能进行涂装作业；③、底材温度不足露点以上3摄氏度时不能进行涂装作业；④、气温降至该涂层干燥或固化温度下限时不能施工。检查油漆的种类、颜色、牌号等是否符合用户要求，稀释剂、固化剂是否与所用油漆相匹配，油漆是否变质。3、检查待喷涂钢材表面油脂、污垢、灰尘颗粒、（可溶性盐分）、氧化皮、锈蚀、焊渣、焊接飞溅物等是否清理干净彻底。4、做好零部件安装配合面涂装作业前的保护工作。5、大面积涂装作业前检查对结构死角、边角、构件反手位等部位进行预涂作业。施涂前选择合适清洁的置放场地，防止因作业时气流流动带起的尘土飞扬对涂层的影响。七、涂装作业中作业中做好湿膜厚度的测量以保证涂层干膜的厚度。对施工过程中出现的干喷、漏喷、流挂、皱纹等缺陷做好监控，及时安排人员处理。八、涂装完工后漆膜外观质量监控，目测无针孔、气泡、漏涂、色差、脱落、流挂等涂层缺陷。每道涂层完工后都要检测干膜厚度，整车涂装完毕后测定干膜总厚，油漆干膜厚度的测量要符合90/10规则。整车标识符合技术及顾客要求。九、其他相关监控内容1、在安装管路、部件时，应注意保持油漆涂层表面的清洁卫生，尽量减少安装过程中对涂层表面的污染。2、零部件装配过程中损坏的涂层要及时修补，避免装配完成后难以修补或遗漏。3、涂装过程中只允许在明显有表面缺陷的地方打腻子，在干燥打磨平整后方可继续施工。涂装测试能力的完善大气温度大气湿度——涂装车间配温湿度计钢板温度——配红外线测温仪露点温度湿膜厚度——配湿膜测试卡干膜厚度——配涂层测厚仪钢板或待涂涂层表面盐分含量——可暂缓油漆附着力测试——在样板上检测