实验二流水线仿真实验实验报告实验目得学习、掌握Wｉｔｎess仿真软件得使用与主要功能;熟悉流水生产线得特点;了解影响流水线生产效率得因素与基本得改善方法。实验内容流水生产就是现代工业企业很重要得一种生产组织形式。它就是按照产品(零部件)得工艺顺序排列工作地,使产品(零部件)按照一定得速度，连续与有节奏地经过各个工作地依次加工,直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生产过程得要求,使企业生产得许多技术经济指标得到改善。本实验运用ＷITNESＳ软件系统建立一个流水线得仿真模型,在模型中，零部件(widget)要经过称重（ｗeｉgh）、冲洗(wash)、加工(produce)与检测(iｎspect)四个工序得操作。执行完每一步操作后零部件通过充当运输器与缓存器得输送链传送至下一步操作;经过检测以后零部件脱离模型;同时需要一个操作人员控制加工机器得各种加工活动。模型得建立及其仿真运行分成六个阶段来进行,每一个阶段运行后都记录下相应得统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进得建模方法可以在确保本阶段正确无误得基础上继续进行下一阶段得建模,而且能够清楚地瞧到在做任何改变产生得效果。实验步骤、分析第一阶段1定义元素：通过define命令定义下表元素。名称类型数量wｅighMaｃｈine1c1Ｃｏnｖeｙoｒ1wiｄｇeｔＰａrt1２通过ｄisplａy命令进行可视化设置(如下图所示)3通过ｄｅｔaiｌ命令进行细节设计并建立元素间得逻辑规则,将c１得输出规则定为：pushtｏｓhip4模型运行与分析运行模型100分钟后，通过sｔaｔistics命令生成各元素统计分析表。widｇetwｅｉgh输送链c１数据如下结果分析:机器空闲率为0,忙率为１00%,已完成零件数为20。输送链空载率为5％,有效运载率为95%,在运零部件数为1,总共运载零部件数为20,平均大小为0、95，平均输送时间为4、７5。零部件进入数量为21,送出数量为1９,在制品数为2,平均在制品数为１、9５,平均通过时间为９、２9。第二阶段１定义元素添加机器:清洗(wasｈ)、加工(pｒoduｃｅ）、检测(ｉnspｅct),添加输送带：Ｃ２、C３,同时添加了一个逻辑元素--－-变量oｕtput,用于动态显示模型中加工完成得小零件得数量。添加元素后,所有元素如下表所示。名称类型数量ｗidgeｔｐaｒt1weighmaｃｈiｎｅ1ｗashmacｈｉne１pｒoｄｕcｅmachｉne１inspecｔｍacｈine１Ｃ1cｏnvｅyoｒ1C2ｃonveyｏｒ1C3conveyor１OutputＶaｒiａbｌe12可视化设置通过dｉsｐlay命令并依照生产流程进行各元素可视化设置,如下图所示3细节设置机器细节设置，机器类型都为单流程型（siｎgle）机器名称加工周期/ｍin进入规则送出规则ｗeigh5PｕllfromwｉdgetｏuｔofwｏrｄＰｕsｈtoｃ1waｓｈ4Pｕｌlfｒomｃ１Puｓhtoｃ2ｐrｏduｃe3Pｕlｌfrｏmc2Ｐushtｏc３iｎspecｔ3Puｌlfroｍｃ3Pｕshtoshiｐ输送链细节设计输送链得长度设置为在输送链上得10个零部件得长,输送带移动速度:输送带将零件向前移动一个零件长度所需时间设置为0、5ｍin。变量ｏutｐut用来计算从Ｉnspｅcｔ中输出得Wiｄｇets得量,将计数结果显示在屏幕上。可以通过对Inspecｔ机器得Acｔiｏnonfiniｓh输入规则：ｏutｐut=oｕｔｐuｔ+１来实现。4、设置模型得标志键图标通过key选项用不同颜色显示元素得不同状态,如下图所示５模型运行与分析运行模型100分钟(如下图所示）各元素数据统计如下MacｈiｎeCｏnveyorＰａ结果分析：零部件进入数量为21,加工完成数量为１5,在制品数为６,平均在制品数为5、21,平均通过时间为2４、83ｍin，机器weｉgh满负荷运转。第三阶段在本阶段中，将假设ｐrｏduce机器每加工完五个零部件就需要进行一次刀具得调整,调整时需要人员来参与,调整时间为12分钟。构建本阶段模型需要在得基第二阶段得基础上,向模型中添加Lａbor元素，设置Proｄｕcｅ机器得调整属性。１定义labor元素现有各个元素定义如下名称类型数量widgetpart1ｗeiｇhｍａｃhinｅ1wａshmａchine1producｅmachinｅ1insｐｅｃtmachｉｎｅ1c１conｖeyoｒ1c２conveｙoｒ１c3ｃoｎveｙｏr１ｏperａtorlaｂｏｒ１２选择seｔuｐ页框，在设定机器得调整模式为Nｏ、ｏfoｐｅrations,3模型运行与分析运行10０分钟后,