塑胶产品设计十大窍门在塑料制品的设计过程中，有一些基本的考虑因素不能忽视。而原材料厂商可以说是塑料制品设计的重要推动者。本文从涉及产品设计过程中的原料选择、加工过程选择、强度考虑、模具设计等方面，介绍了塑胶产品设计的基本技巧与原则。设计核对表新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。原材料比较与其他传统原材料相比，设计塑料原材料零件时需特别注意。塑料的特性可在很大的范围内变化多端。通过添加填料、增强材料和改性剂，其性质会产生很大的转化。有时在相同的操作条件下，塑料会呈现出与金属完全不同的表现。因此，对浇铸金属经济有效的功能设计，如果仓促地用於塑料，将会很容易失败。当材料的使用温度越接近它的熔点，温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。塑料的特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原材料在不适用的范围内加工，再好的设计也会失败。同样的，制品并不能以加工过程来解决设计弱点。因此只有考虑到所有因素的优化工艺，才能保证塑料零部件的质量。设计核对表总体1.制件功能2.修改与整合的可能性（增加功能）使用条件1.应力：形式（静应力、动应力）；周期（短期、长期、中等）；程度（最大和最小值）2.服务温度：最大和最小值；暴露时间3.使用环境空气—水—湿度；化学品；UV应力；……设计要求1.公差2.制件最大容许变形量3.组装—拆解（联结技术）4.特殊要求与认证：有关法规；公司内部规范5.表面质量：允许的标识测试条件所有用於性能和质量判定的测试方法，详列性价比1.系统或部件成本与原始组装件比较2.产量其他1.环境法规2.安全系数3.所有与制件相关的信息说明，如制件的功能、使用条件、机械应力、环境应力等以及可能的误用等。节约成本设计设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。後期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术（如卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等）、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。浇口的位置设计者不但要进行塑料制品的设计计算，还必须特别注意模具的浇口设计。他们必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。浇口位置的选择将决定塑料制品以下性质：填充行为制品的最终尺寸（公差）收缩行为，翘曲机械性能水平表面质量（外观）如果设计者选择了错误的浇口，成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的後果。基本设计原则：不要将浇口置於高压力区域；尽量避免或减少熔合线；尽量使熔合线远离高压力区域；对於增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能；提供足够的排气口以避免空气存集。基本装配技术一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等，以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中，设计者必须确保配件的几何尺寸，避免应力松弛引起装配部件松动。压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避免不合格组件的产生，确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出不少建议。材料选择一般来说，没有不好的材料，只有在特定的领域使用了错误的材料。在注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料。一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用於机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由於不易弯曲，则常被应用於外壳。热塑性塑料有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用於增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用於减少翘曲。在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。一些热塑性材料，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行时，应特别注意这种性能。加强肋一般来说，部件的刚性可用以下方法增强：增加壁厚；增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；设计中考虑加强肋。如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的加强肋来实现。但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。而且，