粉尘爆炸风险评估表序号模块检查要点检查依据检查记录建立粉尘防爆相关岗位安全操作规程。安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安1《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018第4.2条制度全作业和应急处置措施等内容。2基本要求制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018第9.1条企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸相关岗位的作业人员及设备设施检3人员要求维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。相关《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018第4.4条人员应清楚岗位存在的风险，管控措施以及应急处置等内容。粉尘爆炸危险场所（区域）的平面布置、防火分隔应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）相关要求。如：甲、乙类仓库、厂房不能设置办《建筑设计防火规范》4公室、休息室，丙类仓库、厂房不能设置宿舍等；仓库内的防火分区之间必须GB50016-2014（2018年版）建筑物防火要采用防火墙分隔，防火墙上不应开设门、窗、洞口，确需开设时，应设置不可求开启或火灾时能自动关闭的甲级防火门、窗。粉尘爆炸危险场所（区域）的疏散通道、安全出口应设有符合GB50016相关规《建筑设计防火规范》5定。如：安全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指GB50016-2014（2018年版）建（构）示标志；安全出口至少有一个直通室外等。筑物所有储粮仓均应设泄爆口，储粮仓的人孔可作为泄爆口，人孔和泄爆口应密闭《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440—2008第7.66以防止粉尘向外泄漏。条建筑物防爆要用于分隔不同爆炸危险场所的隔墙等应与屋顶、地板、墙等连接，且接缝处应7《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》AQ4229-2013第6.2条求密封防尘。粮仓、加工厂的地面应采用不发生火花的地面，且应平整、光滑，易于清扫；《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》8地面采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。GB17440—2008第7.3条易发生粉尘爆炸的设备宜布置在室外；在室内布置时，宜布置在建筑物内较高《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》9的位置，并靠近外墙。GB17440-2008第5.1.3条机壳、外罩、机体、观察窗(门)、检修窗(门)、溜管、管道等连接应紧密、牢《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》10固。GB17440-2008第5.2.1.5条每台斗式提升机应由单独的电动机驱动，电动机功率应满足斗式提升机满负荷工作的要求；宜避免使用导电性差的材料制作畚斗，并采取防止静电聚集措施；机座处应设适当的清料口；《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》机头处应设检查口，用于对机畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞粮食加工、储GB17440-2008等情况出现；运系统设备设第5.2.2.1条11制动器及止逆器应工作可靠，设备无逆行现象。施《粮食立筒仓粉尘防爆安全规程》斗式提升机等输送设备应满足下列要求：1皮带应采用防静电皮带。2应在机壳AQ4229-2013垂直段、机头的适当位置设泄爆口，且在机头处应尽可能增大泄爆面积。3斗第7.6条提机泄爆口应通过管道引至室外安全方向。4宜避免使用导电性差的材料制作畚斗，并采取防止静电聚集措施。5机座处应设适当的清料口。6机头处应设检查口，用于对机头挡板、畚斗、皮带和卸料口检查。7制动器及止逆器应工作可靠,设备无逆行现象。运系统设备设施粉尘爆炸风险评估表序号模块检查要点检查依据检查记录在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子《粉尘防爆安全规程》12等防止杂物进入的设备或设施GB15577-2018第6.4.2条除尘器箱体符合以下要求：1.箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全施，不应选用铝质金属材料。技术规范》132.箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑AQ4273-2016物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构。第4.3条3.方形箱体的箱板之间的夹角作圆弧化处理。4.箱体内部表面光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全14式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。不宜采用沉降室进行粉尘处理。技术规范》AQ4273-2016第4.4条除尘系统的风管及除尘器不应有火花进人，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全15入风管危险的生产加工系统，应采用阻