大庆石化总厂化工厂合理化建议改进胶辊质量促进生产提高化工厂ABS车间项目背景ABS车间造粒装置G-311/312切粒机采用HANJIN（韩国）产的HJCD800切粒机，工作原理是冷却并脱水的挤出料束条被一对接收辊拉入挤出机切刀单元。接收辊的上辊包覆有橡胶，下辊为不锈钢辊。上部进料辊由气瓶预加载，以便调整进料压力。束条被螺旋线形切刀对着静止的床式底刀进行切割，然后进入振动筛进行筛选，筛选合格的颗粒由风机送入成品料仓。原顶部进料辊为：304不锈钢+聚氨脂橡胶涂层。该切粒机设计生产能力为2800Kg/hr，由于装置不断改进使得生产能力现已达到3500Kg/hr超过了设计能力，因此原顶部进料胶辊随着大负荷生产的进行，一条胶辊平均使用寿命不超过1个月，爆辊频繁严重影响生产的连续性和产品最终质量，而且给设备维护和使用人员带来附加劳动。采取的措施1.为改善胶辊的耐热及散热能力，厂家负责按3号原料配方（试用改进的原料配方）生产胶辊，为提高外包覆橡胶与钢芯的结合强度，采用增加胶层子午线的新工艺，防止胶辊在运行中胶块脱落污染产品。2.为降低胶辊使用生产过程中温度过高可能引起爆辊，在制作钢芯时两端面增加自然通风孔来降低胶辊表面温度。3.为降低ABS束条进入切粒机时的温度，工艺人员需调整水浴槽的温度和风刷的开度。这样操作可以降低胶辊的使用环境温度，可以有效减少爆辊发生的诱因之一。4.每次停车操作人员检查胶辊的外观情况并建立胶辊表面温度记录，根据记录来分析和制定胶辊使用计划和改进方案。改进的胶辊使用过程中的参数见下表（1）：表（1）位号喂料器负荷%切粒机牵引速度m/min（负荷）切粒机电流A切粒机入口束条温度℃胶辊表面温度℃左中右G-3116251（80%）3881738077G-3126052（80%）42817279765．严格工艺操作，把各指数、参数控制在允许的范围内。束条的摆放每次开车后必须调整到最佳位置，使胶辊各处尽量受力均匀，避免因为受力分布不均匀而导致爆辊现象的出现。实施后的效果从2003年1月2日开始安装试用，截止到9月10日，G-311/312两台切粒机分别上机使用3批橡胶牵引辊，具体使用寿命见下表（2）：表（2）批次数量使用时间使用天数G-311切粒机111月22日~3月26日65213月26日~6月5日72316月5日~8月22日78G-312切粒机111月2日~3月3日62213月3日~5月8日85315月28日~9月2日94合计6456平均使用寿命456天/6条=76天/条综上，由表（2）可以看出，由于改进了胶辊的质量，胶辊的平均使用寿命提高到76天/条，除去各种原因的影响，改进后的胶辊的使用寿命可以稳定在60天以上，达到改进的要求。由表（1）可以看出，改进后的胶辊使用过程中的表面温度两侧与中间区域的温差在3℃~7℃之间，这样的温差对胶辊的影响完全在胶辊强度允许范围内，不会造成爆辊现象。且连续生产使胶辊温度更趋稳定，胶辊质量的稳定使设备可以长周期运行，保障装置“安、稳、长、满、优”生产，在使用该胶辊的1~9月份中，ABS装置月产量8月份创下历史新高7017吨。这样的成绩与胶辊质量的保证是分不开的。而且两个月更换胶辊使得生产周期可以计划性，大大降低了维护人员的劳动强度。四、经济效益每批爆辊造成的一仓成品料按协议料计算，损失为：130吨/仓*100元/吨*2批/月=2.6万/月。则每年经济损失为31.2万元。频繁爆辊影响生产的连续性，不利于设备的“安、稳、长、满、优”运行，每次停车造成的落地料，再加上胶辊的材料费和维修费用，胶辊质量改进后，每年可以减少因为爆辊而带来的经济损失40万元。胶辊改进后可以大大降低维修人员和操作人员因为爆辊而带来的附加劳动。证明材料ABS切粒机改进胶辊已试验合格，该改进胶辊已投用生产，胶辊质量的改进达到了预期目的，解决了原胶辊不适应大负荷生产而频繁爆辊的问题，为装置的平稳和大负荷生产提供了保证，为企业的健康安全环保要求提供支持。特此证明！大庆石化总厂化工厂机动科2003/09/18