低合金钢半固态挤压铸造工艺及组织性能研究的任务书一、任务背景与研究意义低合金钢具有良好的可焊性、加工性以及较高的强度和塑性，广泛应用于汽车、航空、机器制造等领域。近年来，半固态挤压铸造技术作为一种新型的金属成形技术，具有成形能力强、显微组织均匀、机械性能优良等优点，逐渐成为低合金钢制件加工的重要方法。为了更好地应用半固态挤压铸造技术制备低合金钢制件，需要对其工艺特点和组织性能进行深入研究。二、研究内容1.确定低合金钢半固态挤压铸造工艺参数，并进行模拟计算和优化设计；2.制备半固态低合金钢试样，通过金相、扫描电镜等手段对试样的显微组织进行表征和分析；3.测试试样的力学性能，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等，分析试样性能和显微组织之间的关系；4.综合分析试样的工艺特点和组织性能，确定优化的半固态挤压铸造工艺。三、研究方法1.制备不同半固态比例的低合金钢试样；2.采用金相显微镜、扫描电镜等手段对试样的显微组织进行表征和分析；3.测试试样的拉伸性能，采用万能材料试验机进行拉伸测试，并记录应力-应变曲线；4.综合分析试验结果，确定优化的半固态挤压铸造工艺。四、研究计划第一年：确定低合金钢半固态挤压铸造工艺参数，并进行模拟计算和优化设计。第二年：制备半固态低合金钢试样，进行金相、扫描电镜等显微组织表征和分析。第三年：测试试样的力学性能，分析试样性能和显微组织之间的关系。第四年：综合分析试样的工艺特点和组织性能，确定优化的半固态挤压铸造工艺，并撰写研究报告。五、预期成果1.确定低合金钢半固态挤压铸造工艺参数，并进行模拟计算和优化设计；2.对于制备得到的半固态低合金钢试样进行全面的研究和分析，得到合理的显微组织分布；3.测试试样的力学性能，分析试样性能和显微组织之间的关系；4.确定更加优化的半固态挤压铸造工艺，实现对低合金钢制件加工的优化。