会计学真空吸铸真空吸铸是利用真空系统装置，在结晶器内造成负压，将熔融金属从坩埚吸入圆筒形石墨铸型或金属型中，并保持一定时间而获得铸件的方法。真空吸铸的基本原理是，将与真空系统连接的结晶器（即铸型），浸入金属液，抽真空使结晶器内成负压而将金属液吸入，由于结晶器壁内通有循环冷却水，所以其中的金属液实现由外向中心的顺序凝固，当凝固层达到所需尺寸时，关闭真空泵使结晶器内未凝固的金属液返回坩埚。这样就获得了筒形铸件，铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度则取决于凝固时间。这种无芯生产筒形铸件的方法与砂型铸造、离心铸造以及连续铸造方法相比，其装备费用较低。（1）柱状铸件真空吸铸（2）成形铸件真空吸铸//二、真空吸铸的特点和应用范围1．真空吸铸的特点（1）由于结晶器内的空气压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向。（2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。（3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。（4）生产率高，易于实现机械化和自动化。（5）通过控制凝固时间，可以生产不同壁厚的管子。（6）不能生产形状复杂的铸件，且铸件的内表面不光滑，尺寸不易控制。由于以上特点，真空吸铸主要用来生产内燃机的铜合金轴套和铝合金锭坯。真空吸铸的优缺点上述四点都可使铸件获得致密的组织，使铸件力学性能提高。如柱状铜合金铸件，与砂型铸造时比较，其强度极限可提高6%～25%，伸长率提高5%～20%；而铝合金铸件，与金属型铸造时比较，其强度级限可增大5%～10%，伸长率增大30%。5）充型时，金属液在型腔内遇到的气体阻力很小，可提高金属液的充填性，生产形状复杂的薄壁铸件，如铝合金、镁合金件的最小壁厚可为1.5mm。6）浇注系统或结晶器中粘附的金属液损失较少，故可提高工艺出品率。7）生产过程易于机械化、自动化，生产效率高。8）柱状铸件中空内壁不平度较大，内孔尺寸不易正确控制，故需留较大加工余量。铸型涂料半固态铸造生产过程三、半固态加工技术THIXOCASTING&RHEOCASTING成形装备半固态加工技术的特点便于实现高度自动化、提高生产率改善环境、生产趋于更安全显著提高了成形件的质量和可靠性半固态压铸件可以热处理（T5、T6）大大减少对成形模具的热冲击净形化成形，减少切削加工传统成形件与半固态成形件重量对比半固态加工技术的应用现状汽车零件汽车零件（二）壳体及框架壳体及框架A356铝合金铸件的半固态压铸结果