会计学开锁模速度，压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关速度不可快，有抽芯及绞芽之模具要先行手动试验功能正常否，模具良好否，不然一失误(shīwù)模具就会损坏。清洗管料，利用PP或压克力清洗，PP是利用其黏度，可以在PP料中参入一些螺杆清洗剂，让粘在螺杆上的异料快速清除，目前我们厂是添加柴油；压克力（PMMA）是利用其磨擦性，温料180℃～210℃之间，计量行程，不加背压，PMMA如果加大背压储料，有可能储不进料，就算储得到(dédào)料，对螺杆的磨损也是非常严重的，快速射出冲出洗，不易洗净可加吸管剂清洗。条件设定，射出温料，压力速度时间，计划位置等。射压射速计量由低而高依成品(chéngpǐn)状况而设定。冷却时间，射出时间由长至短依成品(chéngpǐn)成形状况而减少，如此可防止黏模及充填过饱。一定要用保压控制，垫料在5-10m/m为主，设定转保压位置时，一般选择射出位置在95%充模状态(zhuàngtài)位置，保压的作用是为了减少产品表面缩水严重现象，以及减少制品内部应力的肆放。因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模。如脱模顺利又不会顶白则可免喷。依成品(chéngpǐn)需要，再逐步更改各条件，更改压力速度二模后即可看出结果。更改料模，模温至少需5分钟才可看出结果模温注意上升，试多模的话需加水冷却或油温，水温电热管等来控制模具(mújù)温度，依原料不同来选择不同的模温控制如热模（60℃以上）者：尼龙、PBT、POM、PPS、PET、压克力、PCNORYL等。如冷模（60℃以下者）：PE、PP、PS、ABS、AS、PVC、PU、K胶、EVA等。原料需完全由料管内射完才可停机，模句水管拔除用AVR把模具内之水喷出，模具内部(nèibù)并喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。１.背压依成品状况而调节，一般均有3-5kg/cm为标准，松退也不介入气体为先决条件。２.计划时黏度低者转速可较快，黏度高者转速需放慢，如有加背压转速越快原料混练会越均匀。３.在正常生产中，原料熔解电热片之热量占螺杆磨擦热占之热量。４.一个周期的设定，必须能使下次射出时，原料能完全融解的设定，如无法达到，则温料必须高高。５.如试模之原料为PVC或POM则必需用其它原料将它冲洗(chōngxǐ)掉以防下回加温时分解或过火。最好用PE、PP或PS冲洗(chōngxǐ)。６.试完模将成型条件记录下来，待下回第二次试模时参考模具不良状况及欲修改的地方均需纪录内容(nèiróng)总结