1-2根据模具(mújù)制作规格确认模具(mújù)规格，成形机规格1-3模具(mújù)（实物）从模具(mújù)制作处到货后，模具(mújù)安装之前的确认2.模具(mújù)的安装*合模力要设定(shèdìnɡ)所需的最低限度的设定(shèdìnɡ)压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。*低压合模力·模具保护压必须设定(shèdìnɡ)为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定(shèdìnɡ)为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定(shèdìnɡ)为低速，进行模具交换。主要机种的模具安装(ānzhuāng)时的注意点3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查(diàochá)的流程归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。53-1初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养(péiyǎng)一下自己的判断力。3）保压切换位置9）最大射出时间3-2到决定射出工程(gōngchéng)条件为止的流程I，缓缓增加(zēngjiā)计量值。（标准是每次5~10mm!)II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要(xūyào)考虑3，4，项原因。III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。补充(bǔchōng)1补充3V-P时间·实际压力即使是没有显示屏机能的成形(chénɡxínɡ)机。有确认的方法。任何的活动慢的话（停止的话）是否由于压力不足而导致的拧不紧？可以作出这样的判断。有关实际压力，查看压力计指针，如果指针到达最高点停止，说明螺杆没有拧紧。没有切换到保压状态。如果切换到保压状态，应该是保压设定为“0”%，指针在“0”kg/cm²。3-3保压工程条件(tiáojiàn)的求得方法III，确认浇口封闭时间(shíjiān)，决定保压时间(shíjiān)。IV,确认浇口封闭时间(shíjiān)，决定保压时间(shíjiān)。3-4决定(juédìng)冷却时间3-5形状(xíngzhuàn)3-7取样(qǔyàng)调查·归纳试作状况由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续(jìxù)压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。4-2试作(shìzuò)时的注意事项4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认(quèrèn)事项·注意事项4-3试作时的尺寸(chǐcun)确认·形状确认如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。如果条件稳定，开始取样调查(diàochá)之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。5，设备变更·工厂转移(zhuǎnyí)时条件设定的方法6，顾客给予(jǐyǔ)模具的试作·条件的设定方法7-1隔离(gélí)罩（显象管部件）7-1隔离(gélí)罩（显象管部件）*程序与“初次试作时”相同，必须特别注意以下几点。1，找出拉至可动一侧的条件。射出不足，很可能(kěnéng)在固定一侧取得，将离型剂涂抹在固定侧，同时依照3-2项的程序测出充填完成的计量值。*DY部件上禁止涂抹离型剂，取得成熟条件的阶段，可以无视其进行。*设定充