盘点总结报告盘点总结报告1盘点时间：20xx年XX月XX日XX时XX分至XX时XX分盘点范围：XX子公司库房盘点方式：静态盘点盘点人：各子公司仓库库管监盘人：各子公司财务主管一、库存盘点目的1.了解现有的库存实际情况；2.检验2014年来对库存管理各项工作的落实和执行情况；3.为了2014年有效改进仓库管理弊端，促进内部员工库存管理能力的提高；4.提醒仓管人员对仓库材料管理的自我总结；5.检验货架管理的规范、标准度的'执行情况。二、盘点结果：1)公司账面库存数量合计XX.XX，金额合计XX.XX元，实际盘点数量XX.XX，金额合计XX.XX元，盘盈/亏数量合计XX.XX，盘盈/亏金额合计XX.XX元。明细如下表所示：2)列示实盘数量及金额，其中，列示正常品数量及金额，列示残次品数量及金额，列示积压品数量及金额，列示滞销品数量及金额。三、盘点实施情况1.盘点情况概述：进行概述说明2.抽盘情况：是否进行抽盘，XXX类主材进行盘点。3.存货的管理情况：整齐有序。分类摆放且每种类型材料都会留有通道进出。有存在工长已领货，已做出库，暂时寄存的现象。4.特殊事项：地震、海啸、河流决口、库房地下发现汉代古墓等。四、公司存货的库存结构介绍1.公司账面库存金额合计XX.XX元，占公司总资产的XX.XX%，库存周转率为XX.XX%。2.主材类账面库存金额合计XX.XX元，占公司存货的XX.XX%，库存周转率为XX.XX%。3.基材类账面库存金额合计XX.XX元，占公司存货的XX.XX%，库存周转率为XX.XX%。四、结论盘点总结报告2从20xx年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到20xx年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为94.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为43.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：1、各区域盘点监察结果本次盘点共分12大区域，其中4大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度100%80%60%40%0%98.8%96.0%45%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度3、盘点不符合点数统计本次盘点抽查总点数为1244点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。序号1234564盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3345832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析：a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的.规范未严格执行造成。d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。5、盘点工作中发现的其他问题a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b)产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。c)仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。d)油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。e)监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩根据《扬信德20xx年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下：序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.94%cdef2注塑仓99.6%奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象处罚金额200元200元300元备注3456484、总括:包材、仓成品、仓原材料、仓冲压车间、机加车间、注塑车间、100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水