《渔业现代化)2006年第1期41水产饲料生产技术麓析南京农业大学动物科技学院李忠平随着水产养殖业迅速发展，水产饲料的需求能满足淡水鱼类成鱼饲料的生产。量日益增加并成为我国饲料工业增长点。水产饲水滴型粉碎机的粉碎室采用二次打击粉碎设料的原料粉碎粒度和最终产品的颗粒性质均有别计，同时可改变锤片在转子上的位置，可形成两种于畜禽饲料，普通的畜禽饲料生产工艺和设备无锤筛问隙，能实现粗、细、微细三种形式的粉碎，粉法得到理想的水产饲料产品。应用适宜的设备与碎产量提高15％以上，粉碎粒度在100—500m工艺来获得满足水生动物生长需要的高质量饲之间，是普通水产饲料粉碎的首选粉碎设备。料，将成为水产养殖业持续发展的关键。对于粒度小于500m的粉碎可采用锤片粉l粉碎工艺和设备碎机与分级筛组合起来满足粒度的要求；如要获减小饲料原料粒度可以提高饲料的利用率。得粉碎粒度在250m以下，则需采用气流分级鳗、甲鱼、蟹、虾、鲍等水产饲料的原料粉碎粒度必式微粉碎机，粉碎物料的粒度可在100m以下。须达到95％通过60～100目(250—149m)，这如要加工水产饲料的开口料，则粉碎的粒度必须种粒度的饲料通常适于不同发育时期的对虾和鱼为1O一2Om，需用胶体磨才能达到所要求的超类幼体；较大的鱼类要求饲料的粒度有95％以上细粒度。通过2O一4O目(850—420m)。要达到粒度要(2)粉碎工艺目前粉碎工艺有先粉碎后配求，生产水产饲料原料的粉碎量大，粉碎产量低，料、先配料后粉碎两种工艺，或者为两种工艺的综同时消耗的能量也大，其成本占总生产成本的合应用。50％一60％。因此，水产饲料粉碎设备的选择以先粉碎工艺主要用于大多数畜禽饲料和淡水及粉碎工艺的合理组合特别重要。鱼类的成鱼饲料生产，该工艺的特点是可根据原(1)粉碎设备用于饲料粉碎的设备有锤片料的性质来配置相应的粉碎机，以取得经济的合粉碎机、水滴型粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。理性。锤片粉碎机粉碎后物料的平均粒径大约为由于水产饲料配方中的许多原料含有较高的l200m，使用1mm筛孔粉碎，粉碎后物料的平蛋白质和油脂，这些原料如采用先粉碎工艺进行均粒径大约为500—600m，这样的粉碎粒度只粉碎，原料中的油脂容易堵塞锤片粉碎机筛片上(参考文献49篇，本-?lJ略，如需要可向本刊编辑部电索。)【作者简介】程宗佳，男，1985年毕业于南京农业大学畜牧专业，2000年获美国堪萨斯州立大学博士学位(饲料加工工艺)，2000～2002年在美国爱达荷大学从事水产饲料加工和营养研究，现任美国大豆协会北京办事处饲料’善技术主任，主要从事饲料加工技术和大豆产品的研发和推广i作图1虹鳟鱼对大豆的干物质、『通讯地址：(100004)北京建国门外大街1粗蛋白和矿物质的表观消化率(％)号国贸大厦2座902室]42《渔业现代化)2006第1期的细小的筛孔，因此先粉碎工艺不适合此类原料装置。的粉碎。后粉碎工艺则能较好地解决先粉碎系统3调质工艺和设备中出现的问题，各种原料混合后，其物理特性起到调质是对饲料进行湿热处理，使其淀粉糊化，互补作用，粉碎后物料直接混合，可节省配料仓，蛋白质变性，物料软化，提高颗粒饲料的质量。调消除物料在料仓中的结拱现象。质工艺有制粒前调质和制粒后调质(稳定化)两上述特点使大多数水产饲料厂倾向于使用后种，调质设备有多道调质器、熟化罐、差速双轴桨粉碎工艺。当然，采用后粉碎工艺，粉碎设备必须叶式调质器、膨胀调质器、稳定器等。根据配料中最坚硬的原料来配置，这样一些软质(1)多道调质即采用2个或3个双层夹套原料会产生过度粉碎，不仅增加了粉碎能耗，而且调质器有序组合，使粉料在调质器内调质时间延还会降低粉碎效率，从而加速对粉碎设备特别是长，同时在夹套内通入蒸汽，对粉料进行加热，提锤片的磨损。高粉料的温度，使粉料的淀粉糊化率和蛋白变性在粉碎工艺设计中，亦可以将先粉碎与后粉程度提高，颗粒内部的粘结力加强，既提高了颗粒碎工艺进行综合应用，这尤其适用于需要微粉碎在水中的稳定性，又提高饲料的消化率。大多的物料。将需要粉碎的粒状原料粗粉碎，然后与数水产饲料厂采用这种方法。熟化罐的调质与多其它粉状原料进行配料混合，有利于物料的均匀道调质的原理相似，这两种调质设备所占用的空混合和微粉碎。混合均匀的原料进入气流分级式间较大，调质后的物料不能完全做到先进先出，在微粉碎机粉碎，进一步降低物料的粒度，由于微粉应用时应注意这一点。碎产生的热量多，一些热敏性原料在粉碎过程中(2)不同直径水平布置差速双轴桨叶调质器活性易受到破坏，这部分活性物质在粉碎之前不(简称DDC)是由美国Wenger公司开发的专利加入，而是在粉碎后的混合过