会计学//////由上述数据可见，●沸点(fèidiǎn)有差别，即挥发度不同，可以很容易分离出苯和甲苯。二甲苯的三种异构体和乙苯的沸点(fèidiǎn)差甚小，难于用精馏方法分离。●清除杂质意义粗苯中与苯的沸点(fèidiǎn)相近的有硫化物和不饱和化合物，例如，噻吩和环己烷的沸点(fèidiǎn)分别为84.07℃和81℃，精馏时分不开，故欲得纯苯较难。(1)由于以苯为原料进行催化加工时，硫化物能使催化剂中毒，(2)不饱和化合物在储存时能聚合或产生暗色物，在催化加工时，易使催化剂结焦。所以要求从苯中必须除掉这些杂质。●去除方法由于精馏方法不能脱除苯中噻吩和不饱和化合物，所以在精馏之前采用化学方法把它们分离。为此，可采用加入化学试剂或催化加氢的手段，使之生成易于分离的产物(chǎnwù)，达到净化目的。按除去不饱和化合物和硫化物的方式不同，粗苯精制方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。采用化学净化方法，需要消耗化学试剂和损失原料，所以仅对精馏分离不掉的硫化物和不饱和化合物，采用化学净化方法。不同沸点馏分中不饱和化合物和硫化物含量不同，在低于苯沸点的初馏分中含量高。（79以前℃）在二甲苯高沸点馏分中不饱和化合物（古马隆、茚、苯已烯）含量很高（140℃以上），很明显(míngxiǎn)，分出高沸点馏分不用化学净化方法，而只对沸点较低的馏分进行化学净化，这不仅减少了化学净化消耗，而且可以分别利用各馏分。例如初馏分（低于苯沸点馏分）含有环戊二烯，是合成橡胶、药品和合成树脂的原料，该树脂可制造油漆、颜料和绝缘材料等。粗苯精制产品的质量和用途1质量标准2关于质量准标中几项指标的说明（1）蒸馏试验：说明产品中物质集中的程度(chéngdù)（2）酸洗比色：产品中杂质含量越多，硫酸着色越深（3）溴价：不饱和物能与溴起反应。溴价的高低反映试样中不饱和化合物含量的大小。催化加氢精制法不用此指标。（4）结晶点：100%的纯苯的结晶点是5.53，可用结晶点表明产品的纯度。3用途//6.2粗苯酸洗精制工艺粗苯精制流程包括：①初步精馏（目的）使低沸点的二硫化碳和环戊二烯、戊烯等不饱和化合物与苯族烃进行分离，得到初馏分和苯、甲苯、二甲苯等组成的苯类混合(hùnhé)馏分（也称未洗混合(hùnhé)分）。②化学精制（目的）把粗苯主要组分沸点范围内所含的硫化物和不饱和化合物脱除。③最终精馏（目的）得到合乎标准的纯产品。轻苯连续(liánxù)初馏工艺。●以粗苯为原料粗苯初步精馏可由两个精馏塔完成。（图略）（1）粗苯在第一个初馏塔顶分出初馏分；（2）在第二个苯、甲苯、二甲苯（BTX）混合馏分塔顶分出BTX馏分，塔底分出重苯。●以轻苯为原料（工艺流程见图6—3）假如(jiǎrú)粗苯回收工段把粗苯已分成轻苯和重苯，则不再需要第二个塔。●轻苯的初馏分产率为1.0~1.2%，其组成约为：环戊二烯及其它不饱和化合物等50~60%；二硫化碳为25~35%；苯为5~15%。纯苯中含二硫化碳不应超过1~50ppm。●初馏塔很重要(zhòngyào)，初馏分要分离的很干净，否则二硫化碳进入BTX馏分中，进一步留在苯中；此外，使BTX馏分的化学净化难度增大。●初馏分塔采用效率足够高的精馏塔，塔板数为30~50。回流比为40~60，空塔气速为0.6~0.9m/s。●初馏塔的再沸器容易堵塞，这是低沸点不饱和化合物（如：环戊二烯反应能力大，粘度高，能形成高分子聚合物）发生聚合，堵塞物主要是胶状游离碳。应防止进料和回流带水，否则不仅塔操作不稳，而且增加堵塞再沸器的可能性。酸洗净化法的主要反应及工艺主要化学反应（1）脱硫反应（清除硫化物）●混合(hùnhé)馏分中二硫化碳与硫酸不起反应，●噻吩能进行磺化反应：//4副反应（2）聚合反应不饱和烃在硫酸作用下发生(fāshēng)聚合反应，生成酸式酯，进一步反应生成二聚物，例（3）噻吩与不饱和化合物反应噻吩与不饱和化合物在硫酸(liúsuān)催化作用下，可生成共聚物：酸洗净化的工艺要求及生产流程（1）酸洗净化的工艺要求1）酸洗反应温度应不超过40~45℃，温度过高时，同样有硫酸浓度增高的缺点。此外，温度高，苯的蒸气压大，苯损失增多；苯族烃的磺化反应加剧。苯族烃的损失增加。2）酸洗用硫酸浓度为93~95%，浓度低时，达不到洗净效果；浓度高时，生成中性酯量增加，不饱和化合物聚合程度(chéngdù)加深，苯族烃的磺化反应加剧。苯族烃的损失增加；3）酸洗反应时间以10min左右为宜，延长时间，可改善洗涤效果，但过长会加剧磺化反应。苯族烃的损失增加；（2）连续洗涤(xǐdí)工艺流程混合馏分硫酸洗涤在大、中型焦化厂采用连续流程，其生产工艺流程见图6-4。混合馏分和硫酸以及添加剂（