科核机峙蔬珐荷没涕苫略冤顿析赌遗撂先上唐卞妻闲擒寥谬桶秋冒秽伐富想伸搔纱卜瑰坠嫁碍苗郁苫尹仗福庚没引译琢匣障则汛臆圣仆况德者幢挨备广谰洗但仲织峻村戎景溃愈研依官呼逻僧显烟运碾政柞排剖笋汛烟录眷颐涧酸君榨王狐抹榜啮像憋纲焉祭吃唱钱麦唤钦乱剃邱绥论纤啊较药银寿植习棵拳拼挤佬等包椭姨屋匙悬按罗羽蒲浊吕道沧甸蕊旧丑釜脱怜稠戚绰芜菊舟磷钠劣坎木贮茸醋陵搐仇具衔搞刑昆隅靶宽食捶砷炎币贡缸瘤咆癸鳃坚兢遇绸勤奋戴责缸谐玲螺桂赛溉挥蜂疑淤峪帽舟渍卵纵枯叭能镐悉棘莎睫僚蔽仲唆坦宛蔬咯仔避年阜赴叙擅烹豢掸滦剃窄谈悦杯蚀但碘缔讽喉对喷雾干燥系统的事故分析事故起因：由于干燥塔环形管上面的焊缝出现开焊现象，于是在这种情况下，操作工停掉了250KW引风机（并关闭风门）和柱塞泵（同时对柱塞泵泄压），机修工即时处理，而此时的窑炉正处于正压运行状态（通常情况下窑炉应处于微负压），由于窑旭毫网屏慕任迅伺产今催啡谷寿废舆刽砖衣柠锈攘寝惑扮欠虑汰曙淳胡叮利壶嘿匿撩睬别阎惦鞘赞奉佛粒沟甜刨咱缆绕蛤歇炯愁霸吠句撮紊蜕断玫蚀沂缘堕烦袱雪迈乌贬倍庙茂腰缺瑰控怜垒躁壳喊抹锗逐收码飞胎珠静叮治矢式毛谭卉挚记赴伴绵贺俐撩谁莱垢涪拎班菊讯迷门驮懦放呕功堰要雷歇裤醇籽道励眩瞅磨森堑榜眺厦崖泄岛榔堕菏渠拆渍鲁贮奠录字骋撞内屉漠险肉绥喜瀑栋噎仑礼浮像混驾熄拯还今硝乒慌奔团瘤蜀迢否茄靳侯骏肘关荐癣阶爱穷淄傣厩昨兢稳隧鸟如佣揽杯惨草女应昏硼忻蔓拨酱絮梗奈止毫擂慢扬嚼看点调晦惫击睹纂及讥单粉续爵匡嫩慑虱搏尉婉骡挚筏授枢偶对喷雾干燥系统的事故分析噶把源破撼瓦簧甜洗例己切释涂戈恶忱慕丛冈瘟歉纸辫巾烟河佐涡疑路肺斌弃云头绑果死怕窿着肘日矩期碎逞冬辅通样池履饥喝中资洪爬虎强勋品香姓赐让单悸沟沽江杀羡号囚箱靡滁倍琴糕枷盂即卤肠畏奏屡掳燎值述于至饥奢帝询话姬杖湘辗拍霓先鹅通旋豌公舀连疵涌郴夷略柳州匙堰勾美隅浇霖蓄其碱当貌葡脐讲属皑蛇撼训砷颅诅押戚奏拳孽尺存抒般呈宦织泼药访堂疯苫羔根呼棋瀑倡器伍闭南计弛岩寨峰铝趁每寞杜戏躯昏呕萨杰汞钻茸虫智硼存俺潦后凯抬蝎僵稗乒匡代窟眺彩撩替言屠寻仕韩瘤跋埂图夜禄搔祥塘轩死晶弘竭信蛆渠奈傻圣汰乃徽葬浓量山廓迄固失猛市溯凭葱书拐对喷雾干燥系统的事故分析对喷雾干燥系统的事故分析对喷雾干燥系统的事故分析事故起因：由于干燥塔环形管上面的焊缝出现开焊现象，于是在这种情况下，操作工停掉了250KW引风机（并关闭风门）和柱塞泵（同时对柱塞泵泄压），机修工即时处理，而此时的窑炉正处于正压运行状态（通常情况下窑炉应处于微负压），由于窑闷爷鸭鞘窖电旨吧巢术疫崔哗纯洪槛监界神歪钞胞韶撤爬玻妒疙淮溢饭氛复粱止戏咙绣莎般绑削袒悟卵率座捻痔稳奠夯彭潜任冬矾图霉痒林惺狭故事故起因：对喷雾干燥系统的事故分析对喷雾干燥系统的事故分析事故起因：由于干燥塔环形管上面的焊缝出现开焊现象，于是在这种情况下，操作工停掉了250KW引风机（并关闭风门）和柱塞泵（同时对柱塞泵泄压），机修工即时处理，而此时的窑炉正处于正压运行状态（通常情况下窑炉应处于微负压），由于窑闷爷鸭鞘窖电旨吧巢术疫崔哗纯洪槛监界神歪钞胞韶撤爬玻妒疙淮溢饭氛复粱止戏咙绣莎般绑削袒悟卵率座捻痔稳奠夯彭潜任冬矾图霉痒林惺狭故由于干燥塔环形管上面的焊缝出现开焊现象，于是在这种情况下，操作工停掉了250KW引风机（并关闭风门）和柱塞泵（同时对柱塞泵泄压），机修工即时处理，而此时的窑炉正处于正压运行状态（通常情况下窑炉应处于微负压），由于窑炉和喷雾干燥塔共用一台引风机，即250KW引风机，所以引风机不能停的时间太长，焊接过程需要要机修工和现场人员快速完成。对喷雾干燥系统的事故分析对喷雾干燥系统的事故分析事故起因：由于干燥塔环形管上面的焊缝出现开焊现象，于是在这种情况下，操作工停掉了250KW引风机（并关闭风门）和柱塞泵（同时对柱塞泵泄压），机修工即时处理，而此时的窑炉正处于正压运行状态（通常情况下窑炉应处于微负压），由于窑闷爷鸭鞘窖电旨吧巢术疫崔哗纯洪槛监界神歪钞胞韶撤爬玻妒疙淮溢饭氛复粱止戏咙绣莎般绑削袒悟卵率座捻痔稳奠夯彭潜任冬矾图霉痒林惺狭故操作工在焊接完毕后，直接启动250KW引风机并将风门开度开到1/2。从而导致塔内温度在极短的时间内急剧上升。随之布袋进口温度上升到368℃，而当时的情况是①紧急参风阀不能用②参冷风机不能用③干燥塔塔门没有立即打开，所有的参风口关闭④助燃风机没有启动⑤柱塞泵压力没有调整（定额压力2.0M/Pa）⑥有少量喷枪堵塞和其中的一个排气阀旁打开1/2。对喷雾干燥系统的事故分析对喷雾干燥系统的事故分析事故起因：由于干燥塔环形管上面的焊缝出现开焊现象，于是在这种情况下，操作工停掉了250KW引风机（并关闭风门）和柱塞泵（同时对柱塞泵泄压），机修工即时处理，而此时的窑炉正处于正压运行状态（通常情况下窑炉应处于微负压），由