学习液压元件中动力元件叶片泵及执行元件液压缸的常见故障及故障排除方法，以及学习电动葫芦的结构和常见的故障现象，现总结如下：叶片泵的工作原理及常见故障叶片泵可以分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵是变量泵，转子每转动一周完成一次吸油和压油；双作用叶片泵是定量泵，转自每转动一周，完成两次吸油和压油。叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小、噪音小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是对油液的清洁度要求比较高。叶片泵在长期运转过程中，其运动件是磨损的，但是这种泵可以进行自我补偿，其径向间隙不会增大。如果液压油污染，叶片泵会很快把配流盘与泵体研伤，泵的工作压力就会下降。叶片泵的常见故障、故障原因和排除方法（1）泵高压侧不排油其可能原因为：1、泵吸油侧不吸油，油箱中的油位低解决方法：增添油液至油标处。2、吸油滤油器被赃物堵塞解决方法：过滤油液、清洗油箱。3、叶片在转子槽内卡住解决方法：检修叶片泵。4、轴向间隙过大，内漏量严重解决方法：调整侧板间隙，达到规定值。5、吸油侧密封损坏解决方法：更换合格密封件。6、液压系统有回油情况解决方法：检查液压回路。（2）泵排油但是没有压力其可能原因为：1、溢流阀卡死，阀质量不良或油液太脏解决方法：拆卸溢流阀检查。2、溢流阀的弹簧断了（小概率事件）解决方法：更换弹簧。（3）泵调不到额定压力其可能原因为：1、泵的容积效率过低解决方法：检修叶片泵，更换磨损的零件。2、泵吸油不足，吸油侧阻力大解决方法：检查吸油部位、油位和滤油器。3、溢流阀的锥阀磨损，在圆周上有痕迹解决方法：更换溢流阀或零件。（4）噪声过大其可能原因为：1、轴径向处密封磨损，进入少量空气解决方法：更换自紧油封。2、回油管露出油面，回油产生气体解决方法：往油箱内加液压油至规定液面。3、吸油滤油器被赃物堵塞解决方法：过滤液压油，清洗滤油器和油箱。4、配流盘，定子，叶片等零件磨损解决方法：检查泵，更换新件或泵。5、吸油不足（大多数情况）解决方法：检修、查找原因，解决。（5）泵不正常发热其可能原因是：1、泵的工作压力超过额定压力解决方法：将溢流阀的压力下调到额定值。2、油箱中油液不足或油箱空间不足解决方法：加大油箱或按标准油箱结构制作。（6）外部泄漏其原因大部分是因为密封件老化或损坏变形造成的解决方法是更换密封件。液压缸的常见故障以及故障原因和故障的排除方法液压缸可以分为活塞式液压缸和柱塞式液压缸；液压缸的作用方式分为单作用和双作用两种。液压缸的常见故障为：（1）动作不灵敏，有阻滞现象其可能原因为：1、有空气混入液压缸中解决方法：通过排气阀排除液压缸中的空气，检查空气是否有活塞杆往复运动部位的密封圈处吸入，如是，更换密封。2、液压泵运转不规则解决方法：检修泵。3、橡胶软管内层剥离，油路时通时闭，造成液压缸运动不规则解决方法：更换橡胶软管。（2）液压缸不能运动其可能原因为：1、进油口油液压力太低，达不到规定值解决方法：检查有关油路系统的各处泄露情况并排除泄露。2、执行运动部件阻力太大解决方法：检查和排除运动机构的卡死和楔紧等情况，检查并改善运动部件导轨的接触与润滑。3、液压缸本身滑动部位配合过紧，密封摩擦力过大解决方法：活塞杆与导向套的配合采用H8/f8的配合；密封圈槽的深度与宽度严格按照尺寸公差做出。4、油液未进入液压缸解决方法：检查油路油管，特别是软管接头是否被堵塞。5、横向载荷过大，受力别劲或缸咬死解决方法：安装缸时，使缸的轴线位置与运动方向一致；使液压缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象。6、液压缸的背压里过大解决方法：调低背压力。（3）运动速度达不到预定值其原因可能为：1、液压泵输出流量不足，液压缸进油路油液泄露解决方法：排除管路泄露，检查溢流阀锥阀与阀座密封情况。2、液压缸的内外泄露严重，其中以内泄露为主要原因；当运动速度随形程的位置不同而有所下降时，时缸内别劲使运动阻力增大所致解决方法：提高零件加工精度及装配质量。3、液压缸内部油路堵塞和阻尼解决方法：拆卸，清洗（4）液压缸运动有爬行现象其原因可能为：1、运动机构刚度太小，形成弹性系统解决方法：适当提高有关组件的刚度，减小弹性变形。2、导轨的制造与装配质量差，使摩擦力增大，受力情况不好解决方法：提高制造与装配质量。3、油液中混入空气，工作介质形成弹性体，这是液压缸运动有爬行现象的重要原因之一解决方法：排除空气。（5）液压缸泄露液压缸泄露途径包括外泄露和内泄漏两种情况，其泄露原因主要是密封不良、连接处结合不良等。1、密封不良解决方法：选择合适的密封圈，用合适的方法安装。2、连接处结合不良结合不良的原因如下：①缸筒与端盖用螺栓紧固连接时：a.结合部分有毛刺；b.断面O型圈有