检修工艺要求项目1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。联系电气和热工拆除电源线和有关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头。2、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。3、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。4、拆除端盖螺栓，吊龆烁恰?1、确认管道内无存水、压力后方可开工。质量要求及注意事项5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器并清洗捉漏。与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元放去润滑油。件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴3、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。承螺栓取出导向轴承。4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头置，并做好记号。电动机的解体及检修拉出。5、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木磨损、划伤和脱胎等缺陷。10、测量推力头的圆周及水平晃度。将电机转子固定好，防止电机转子下落。7、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。8推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电1、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填泵的解体机支架（起吊重量1.5T）。料挖出。2、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料2、吊出各部件前匀应作好方向记号。函体。3、在吊出泵盖板前应先测量上部橡胶轴承的3、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片原始间隙。（整体起吊重量2.5T）。4、测量叶轮与叶轮室间隙和上、下两橡胶轴4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊承间隙时，应用行车将下主轴吊起3--4mm，起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑并旋转下主轴无卡涩后再进行测量。内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊5、拆卸内接管时，吊车起吊内接管时一定要重量4.65T）。5、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。6、测量叶轮与叶轮室的间隙后，拆除叶轮室连接螺栓，吊下叶轮室。7、拆除叶轮哈夫锁环，吊下叶轮并取出轴向键。8、测量中、下两轴承座橡胶轴承总间隙后，拆除中、下轴承座橡胶轴承固定螺栓，取出橡胶轴承。并吊出下主轴。1、清理检查叶轮的汽蚀情况，必要时进行补焊修整。2、清理检查泵轴，锈蚀部位和轴颈部位用砂布和油石打磨光滑，测量泵轴弯曲度和轴颈直1、叶轮各连接螺栓、哈夫锁环、叶轮轴向键径均应在合格范围内。应完好。叶轮和叶片应无汽蚀和磨损，与叶轮水平，不得将轴碰伤。3、清理检查橡胶轴承，测量橡胶轴承内径。室的单边间隙应为0.7mm。叶轮轴向键与键槽4、清理检查叶轮室、导叶体、导流片和润滑应有0.02mm的间隙。泵体各部件的清理检查、测量及检修内接管应无裂纹、变形、汽蚀及严重锈蚀。2、轴颈表面应无严重磨损，泵轴上下轴颈晃5、清理检查各轴承座，轴承座内壁应光滑无度小于0.05mm。毛刺和严重锈蚀，内直径应和橡胶轴承外直径3、橡胶轴承内圈应完好、水槽通畅，外壳无吻合。严重锈蚀和裂纹。轴承内径与轴颈装配径向总间隙应小于1.0mm，若超过此值，则需更换轴承。外壳与轴承座的装配间隙应小于0.06mm。4联轴器键、螺栓螺纹应完好不弯曲。1、按泵的拆卸步骤相反的顺序，将各部件分段装复。1、组装的各部件必须清理干净，各配合件的2、将填料函体装在泵盖上，同时将对中块（楔结合面涂上二硫化钼，组装时应根据记号方向形块）装入填料函体的填料腔与填料轴套间，均匀装上和拧紧，不要硬打硬拧。使泵轴对中。2、推力头卡环装入前，必须检查两平面的平3、依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、电机行度。支架等。3、电机转子校晃度前，应复测空气间隙。4、将组装好的电动机（除冷油器不装，等待4、电机端联轴器平面和圆周的晃度均不应大联轴器中心找好后再安装，以便于中心的调整）装复。于0.05mm。5电机轴与泵轴平面和圆周的中心偏差均不5、电动机安装完毕后，先用两块百分表检查应大于0.05mm。电机端联轴器平面和圆周的晃度应在标准范6、盘车找中心时应有专人指挥，各表计有专围内，如不符合标准，应根据实际情况调整推人监视并记录。盘车多次后，在轴瓦上应重新力头装配间隙或修正推力头。泵的组装及后，进行电机轴与泵轴的找中心工作。将电机8、橡胶轴承埋头螺钉必须拧紧，橡胶轴承不联轴器找中联轴器和泵联轴器的拆卸标记对正，并将两联能有松动现象，以防发