在化工生产中,为了满足工艺条件的要求,常需把流体从一处送到另一处,有时还需提高流体的压强或将设备造成真空,这就需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的,且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别,所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程,如果过程骤然中断,可能会导致严重事故,因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力,动力费用直接影响产品的成本,故要求各种输送设备能在较高的效率下运转,以减少动力消耗。为此,必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能,以便合理地选择和使用这些通用机械。第一节液体输送设备用于流体输送的一类通用机械，其功能在于将电动机或其他原动机的能量传递给被输送的流体，以提高流体的能位（即单位流体所具有的机械能）。流过的单位流体得到的能量大小是流体输送机械的重要性能。用扬程或压头来表示液体输送机械使单位重量液体所获得的机械能；用风压来表示气体输送机械使单位体积气体所获得的机械能。气液两类输送机械的原理相似，但由于气体密度小，且有可压缩性，故两者在结构上有所不同。液体输送设备的种类很多,按照工作原理的不同,分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。其中,以离心泵在生产上应用最为广泛。左为一台离心泵。它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴上,泵轴可有电动机带动旋转.泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，而在吸入管路底部装有底阀.侧旁的排出口与排出管路相连接,其上装有调节阀1.离心泵的工作原理利用叶轮高速旋转时所产生的离心力来输送液体的机械。图2是安装在管路上的离心泵。主要部分为叶轮，叶轮上有6-8片后弯叶片，叶片固于泵壳的泵轴上，泵壳中央的吸入口与吸入管相连通，吸入管的末端装有底阀，以防止停车时泵内液体倒流回液池内。泵的排出口在泵壳的切线方向上，并与排出管路相连接。当电动机带动叶轮高速旋转时，位于叶轮中心处的水在离心力的作用下被甩向四周，从泵的出口管排出，同时增加了静压能而使液体获得了能量。当中心处液体抛到外缘后，中心处就成了低压区，这时水池中的水在大气压的作用下，经泵入口管路被压到叶轮中心。只要叶轮不停地旋转，水池内的水就源源不断地吸入和排出，这就是离心泵工作原理。离心泵在启动前需向壳内灌满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片内的液体旋转,液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向外缘并获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，流速增大，一般可达15～25m/s。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽而使液体的流速逐渐降低，部分动能转变为静压能.于是,具有较高的压强的液体从泵的排出口进入排出管路,输送至所需的场所。当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区.由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，致使液体被吸进叶轮中心。因此,只要叶轮不断地转动，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，这种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力,所以启动前必须向壳体内灌满液体。离心泵装置中吸入管路的底阀是防止启动前所灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。2.离心泵的性能参数与特性曲线各类泵在出厂前都钉有一个铭牌。铭牌上刻着该台泵的型号、流量、扬程、转数、轴功率和效率等有关泵性能的指标。这些指标称为泵的性能参数，它表示泵在这些规定条件下运转时最经济合理。①扬程。又称泵压头，它是指泵对单位重量（1N）液体所能提供的有效能量，用来克服输送液体时由于流体位置、压力、速度变化和输送过程的摩擦阻力所造成的压头损失。泵提供能量的能力，其单位可用[m液柱]表示。泵的扬程与叶轮的结构、大小和转速有关。应当注意，离心泵的扬程与升扬高度（举升高度）不同，泵的升扬高度是指泵将液体从低处送到高处的垂直高度。只有当泵的进出口容器都处于0.1MPa，进出口管径相同及管路阻力可忽略不计时，泵的扬程才与举升高度相等。②离心泵的流量。它是指单位时间内泵向管路输送的液体流量，它表明了泵输送液体量的能力。泵的流量取决于叶轮的大小、转速，叶轮越大、转速越快，则泵的流量越大。③泵的功率和效