MSA使用详解主题:量测系统分析管理程序版本:A1文件编号:JQAD-2-0036上阶文件:品质手册版本说明A1新发行提审核案查准1.0目的:管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品的品质.，主题:量测系统分析管理程序版本:A1文件编号:JQAD-2-0036上阶文件:品质手册2.0范围:凡本公司之管制计划分析使用之量具(用于直接测量产品)或客户所要求须制定「量具变异分析计划表」(JQAD-4-0041)执行R&R之量具均适用之.3.0权责部门:3.1品保部实验中心：负责量测系统分析的组织和实施.3.2相关部门或单位：负责配合实验中心相关工作.4.0名词定义:4.1量测系统:用来对被测特性赋值的操作﹑程序﹑量具﹑设备﹑软件以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程;4.2R&R分析：为量具再现性及再生性分析;4.3再现性：再现性(Repeatability)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多次量测相同零件之指定特性时所得之变异；4.4再生性：再生性(Reproducibility)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具相同产品之特性时，量测平均值的变异;4.5稳定性：量测系统在每一持续时间内量测同一基准或产品特性时，获得的量测值总变异差;4.6偏移：量测结果的观测平均值与基准值的偏差;4.7线性：量具在使用范围内偏移（准确度）差异之分布状况.5.0作业程序:5.1量具变异分析方法执行前准备：，主题:量测系统分析管理程序版本:A1文件编号:JQAD-2-0036上阶文件:品质手册.1决定欲进行分析之量具及零件；.2决定参与分析之人数(两人以上)；.3决定量测次数(两次以上).搜集数据：.1取一零件约5~10个样品，并予以编号；.2进行量测分析人员亦予以编号;.3由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于「量具再现性及再生性数据表」(JQAD-4-0038)内.数据分析：.1计算出各分析人员之量测值平均值与全距；.2依各量测数据再算出全距平均与平均值之平均值；.3将同一样品之量测平均值相加，并除以人数再得零件平均值；.4将零件平均值之全距算出即为Rp;.5将全距平均值之平均值算出即为R；.6将各平均值之平均值算出全距值即为XDIFF；.7将全距平均值之平均值乘以系数D4即得管制上限UCLR；.8将全距平均值之平均值乘以系数D3即得管制下限LCLR；依「量具再现性及再生性报告」(JQDA-4-0039)之公式分别求出EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV作为分析数据.判读方式：再现性>再生性(1)外观不得有害之缺点，量具应加以保养维护；(2)产品有异常之变异情形；(3)量具之夹紧或定位不一致..2再生性>再现性(1)量具之校验未落实；，主题:量测系统分析管理程序版本:A1文件编号:JQAD-2-0036上阶文件:品质手册(2)作业者对量具使用不熟练；(3)可能需要其它辅助治具协助作业者使用量具..3再现性与再生性(%R&R)(1)数值<10%：表示该量具系统可接受；(2)10%<数据<30%：表示该量具系统可按受或不接受，决定该量具系统之重要性，修理所需之费等因素；(3)数值>30%：表示该量具系统不能接受，须予以改进；(4)依量测值判定结果并予以记录.5.16计算公式及代号说明.1计算公式：EVRK1AV(XK)2(EV2/nr)DIFF2AV%=100(Av/Tv)%PV=RpxK3R&REV2AV2TV=R&R2PV2%EV=100X(EV/TV)%%AV=100X(AV/PV)%%R&R=100X(R&R/TV)%%PV=100X(PV/TV)%.2代号说明EV：再现性；AV：再生性；TV：全变异；XDIFF：不同作业者所量测之平均值之最大值与最小值之差异；K1：再现性之系数；，主题:量测系统分析管理程序版本:A1文件编号:JQAD-2-0036上阶文件:品质手册K2：再生性之系数；n：测零件之样品数；r：每位作业者量测之次数；PV：零件变异；Rp：零件最大差异；K3：零件变异之系数；R&R：再现性与再生性.5.2计数值分析方法：属性量规系用来比较一个零件与某一规定限组合，如满足于该极限则该零件可予