变废为宝，节能增效魏俊虎江苏兴阳纺织摘要：纺织企业是劳动密集型的企业，属于微利行业。只有通过节能，降耗，减排，千方百计降低成本增加效益，方能长久立足于市场。本文从纺纱多工序阐述了几个节能增效实例。关键词：节能，降耗，性价比，过头的质量，变废为宝，降低成本织企业是劳动密集型的企业，属于微利行业。只有通过节能，降耗，减排，千方百计降低成本增加效益，方能长久立足于市场。以下是本人长期积累的关于专件器材使用方面的一些节约措施，现在和各位同仁交流，供大家参考：一、并条，精梳机皮辊轴套使用久了，就会产生轴承磨损间隙过大，滚针脱落一些问题。一般的做法就是直接更换新的轴套，而我们的做法是更换里面的滚针轴承，因为坏的仅就里面的滚针轴承，外面的轴套根本就不会磨损。如我们的立达E5/1并条皮辊轴套更换里面的滚针轴承就很方便，只要一把卡簧钳就能轻松搞定！而凯宫FA288型精梳机牵伸皮辊轴套就有点麻烦了，刚开始我们很笨的，中规中矩地用錾子从外面一点一点的錾，很费力费时，而且技术不好的话还会錾坏轴套的内壁，后来我们找到一种快捷有效的方法：就是找一些废螺丝帽先焊接在里面（滚针轴承里面），再用錾子从背面打出滚针轴承，打坏的塑胶挡片我们就车一些园的铁片代替，就能一劳永逸，以后要更换直接打出就可以了。然后再买一些HK1610型的滚针轴承换上就OK了！一只滚针轴承仅几块钱，而一只完整的轴套要几十，甚至上百元，虽然效果是一样的，而我们却省下了许多。二、德国进口的赐来福ACO-240型气流纺机上使用的导纱皮辊时间长了就会产生中凹的情况，特别是纺16s以下较细的纱时，当纱线从皮辊中凹的地方通过时，由于中凹处握持力减弱，会造成打结机打结困难，还会影响成纱的品质，对成纱的强力和条干都有一定的影响。而且赐来福气流纺机上使用的导纱皮辊的宽度只有18mm，动程稍有跑偏就会发生由于完全失去对纱线的握持作用，就会发生以上同样的不利情况。我们就用细纱淘汰退下来的铝衬胶管ＷＲＣ－９６５胶辊，外径为２７.５ｍｍ，而它的宽度是２８ｍｍ，比原先多出了１０ｍｍ，动程跑偏一点都没有关系。套制前先优选一下胶管，选择铝衬内壁没有磨损的，清洗干净擦干后，重新套制。这样，我们利用旧的退下来的细纱胶辊，没有花一分钱，就可以获得新的效果。经过改良后的机器由于打结效率提高，机器的效率也有所提高，而且条干水平由于使用了软弹性胶辊比前也有所提高。以下是一组OE16s纱的对比数据：ThinThickNeps10锭平均值CVm%Um%-50%+50%+200%改前12.639.960/KM13/KM84/KM改后12.099.060/KM9/KM65/KM三、充分发挥才智，技改争效，节约生效。原先我们立达Ｅ５／１并条机上原装进口皮辊，它是三上三下带自清洁棒的牵伸形式。皮辊芯轴不像我们国产的那样是包胶或者套在一个固定的轴上，它的皮辊芯是一个长的带滚针的轴承，由于使用年久轴向间隙较大，而且在普通的磨床上必须加装一个套具将轴承固定死，且两只套子的中心线必须和皮辊芯的中心线一致，实际过程中很难掌握，偏差总是有的，加之轴承的固有的间隙磨出来的皮辊偏心很难掌握在标准以内。而全新的立达一套Ｅ５／１并条皮辊报价要２.５万，１６套全要更换是不小的数目，而如不更换熟条的条干水平太差，会影响后道工序。接触过国产天门纺机ＦＡ３１７并条机的我便盟生仿造的想法，于是找来轴承厂家按我设计的皮辊芯加工一套试用。将皮辊芯改成轴外包胶，由于它的出条速度较高４５０ｍ～５５０ｍ／ｍｉｎ，所以我们选用高速性能较好硬度较硬一点的ＷＲＣ－９８５胶辊，两端的轴套改成带清洁棒支架的轴套，内部的滚针轴承采用高速性能较好，质量较硬的滚针轴承。试用以后感觉效果蛮好，所以以后全部改了，每套车的皮辊加轴套还不足1000元。以下是改造前，后的条干对比试验数据：项目CV%Um%THINTHICKNEPS胶胶辊类型-50%+50%+200%改前4.973.870/Km0/Km0/Km改后2.592.040/Km0/Km0/Km四、器材专件使用方面只买对的，不买贵的；随着我们国家的纺织业的大力发展，也推动了我国专件器材的水平不断进步和提高，有的已经接近或超过国外的产品，在专件器材的选择方面大不可崇洋媚外，不根据实际情况不去选择性价比更好的国产同类产品，提高了自己的生产成本，给企业造成不必要的负担。1、以前我们细纱机DTM-129上配备的是阿姆斯壮J463型胶辊，因为我们所纺的纱支不太高，常规品种是CD26s,JC32s,最多也就JC60s而且还是绣花线还要再并合的，后来我们经过少量试用WRC365胶辊认为确实可行，最后我们全部更换使用WRC-365铝衬胶辊