压力管道安全风险因素辨识指导目录序号风险因素管控措施使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出管道的安全操作要求。至少包括以下内容：1.管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；1操作规程2.管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项；3.管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。1.管道安装、改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。在超压泄放装置下安装截止阀门，应当制定可靠的防范措施，经过使用单位安全管理负责人批准，运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定)。可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或者液相管道应当设置紧急切断装置。紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。远程控制系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置。2.重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压安装、改造和2元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。带压密封堵漏还应当符合下述第3条的规定。重大修理管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。使用单位和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负责人批准。对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工。3.管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大维修。对于生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》。使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停序号风险因素管控措施机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行维修。压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对管道进行的检验，每年至少1次；在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构；基于风险的检验（RB1）由经核准的基于风险的检验（RB1）检验机构承担。全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价。管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验，因特殊情况无法按期进行首次定期检验的管道，由使用单位提出检验申报与3书面申请，经使用单位法人代表及安全管理负责人签字批准，并将延期申请书面告知使用登记机关和同级特种设备实施安全监管部门后，可以延长检验期，延长检验期的时间不得超过2年。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按照《压力管道定期检验规则-工业管道》（TSGD7005-2018）有关要求确定。有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：（一）介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；（二）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；（三）改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的；（四）材质劣化现象比较明显的；（五）使用单位未按照《压力管道定期检验规则-工业管道》（TSGD7005-2018）附件A规定进行年度检查的；（六）基础沉降造成管道挠区变形影响安全的；（七）检验中怀疑存在其他影响安全因素的。作业人员管4理与教育培根据压力管道的分类，每个车间（工段）、每班每个种类的压力管道应配备持证压力管道巡线维护人员不少于1名。训使用单位应当按照安全技术规范和安全管理制度的要求，开展管道投用前试运行检查、定期自行检查和经常性维护保养，并如实记录。发现异常情况时，应当及时报告使用单位有关部门处理。定期自行检查记录至少保存3年。日常维护保定期自行检查与日常维护保养的项目、内容如下：5养与定期自1.管道本体行检查1)管道存在异常振动、异响。2)无毒非易燃易爆压力管道出现泄漏。