钢结构井架安装工程12.1一般规定12.1.1本章适用于型钢结构及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。12.2井架制作(I)保证项目12.2.1钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证及理化试验报告。12.2.2构件制作的零件加工工艺(切割或刨边)，必须符合设计要求。检验方法对照图纸检查。12.2.3钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹、夹层。检查数量按切割或刨边数量抽查5％。检验方法观察和尺量检查。(Ⅱ)允许偏差项目12.2.4构件制作的允许偏差和检验方法应符合表l2.2.4—1～表12.2.4—3的规定。钢材的允许偏差和检验方法表12.2.4—1项次项目允许偏差检验方法1钢板、扁钢的平面度≤14mm时(mm)>14mm时(mm)1.O1.5用1m直尺和塞尺检查续表项次项目允许偏差检验方法2角钢、槽钢、工字钢的直线度1/1000，且不大于5mm拉线和尺量检查3角钢肢的垂直度1/100直角尺和钢4槽钢、工字钢翼缘的倾斜度1/80尺检查检查数量按各种钢构件件数各抽查l0％，但不得少于3件。钢板焊接构件的允许偏差和检验方法表l2.2.4—2项次项目允许偏差检验方法1构件截面几何尺寸(mm)±32构件长度(mm)土3尺量检查3构件的直线度1／1000，且不大于5ram拉线和尺量检查4构件的扭曲(mm)5拉线、吊线和尺量检查5构件端面垂直度1／1000用角尺和钢尺检查检查数量按各种构件件数各抽查10％，但不得少于3件。钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法表l2.2.4－3项次项目允许偏差检验疗法1平台的长度和宽度(mm)士4尺量检查2平台对角线相互差(mm)6续表项次项目允许偏差检验方法3平台表面的平面度3/1000用lm直尺和塞尺检查4梯子长度(mm)±5尺量检查5梯子宽度(mm)士36梯子纵向的直线度1/1000拉线和尺量检查7梯子踏步问距(mm)士5尺量检查检查数量各抽查2件。12.2.5高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合本际准附录C中第C.2.10、C.2.11条的规定。检查数量按节点数抽查l0％，但不得少于3个节点。12.3铆接和焊接(Ⅰ)保证项目12.3.1井架铆接必须符合本标准附录C中C.4的规定。检查数量按节点数抽查l0％，但不得少于1个节点。12.3.2井架的焊接与试验，必须符合本标准附录C中C.5的有关规定。检查数量按各种焊缝数量各抽查5％，但不得少于1条。12.4井架组装(I)保证项目12.4.1型钢制作的井架。出厂前应进行构件预组装，各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。检验方法拉线和尺量检查。(Ⅱ)允许偏差项目12.4.2井架组装的允许偏差和检验方法应符合表l2.4.2的规定。井架组装的允许偏差和检验方法表12．4．2项次项目允许偏差(mm)检验方法1躯体组装躯体四面桁架宽度±3在底脚和节点处尺量检查躯体每侧对角线相互差6尺量检查躯体横断面对角线相互差4在节点处尺量检查躯体组装后的直线度5拉线和尺量检查躯体总高度±7尺量检查2斜撑架组装多节斜柱总长度±7尺量检查多节斜柱的直线度8拉线和尺量检查多节斜柱的柱身扭曲接口处5拉线、吊线和尺量其他处8检查多节斜柱接口处十字中心的错动2尺量检查斜撑架组装后的一般型钢井架5拉线和尺量检查直线度箱型井架10斜撑架组装后对角线相互差6尺量检查斜撑架宽度差±10斜柱与横梁接口处十字中心的错爱23井口板梁对角线相互差4尺量检查4卸载曲轨内侧各点至中心线距离＋3－1检查数量各抽查3项，仅有l项时全数检查。12.5井架安装(I)保证项目12.5.1井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。检验方法用经纬仪测量检查。12.5.2井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm。检验方法用水准仪测量检查。12.5.3井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：12.5.3.1普通型钢井架：(1)躯体底脚±1mm；(2)天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。12.5.3.2箱形(单侧斜撑式)井架：(1)躯体底脚±1mm；(2)天轮平台：横向±7mm。纵向±l5mm。井架允许前倾位移数值，应符合设计规定。12.5.3.3箱形(双侧斜撑式)井架：(1)躯体底脚±1mm；(2)天轮平台±7mm。检验方法用经纬仪测量检查。12.5.4卸载曲轨安装必须符合下列规定：12.5.4.1卸载曲轨