除灰技术培训一概(yīgài)要输灰系统(xìtǒng)每台炉设1台静电除尘器，每台电除尘器分左右两室，设五个电场(diànchǎng)，设20个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设1套气力输送系统，设2根输灰管道，1根粗灰管，1根细灰管。省煤器灰斗干灰由粗灰管输送至渣库，一电场(diànchǎng)灰斗干灰由粗灰管输送至原灰库或粗灰库，二、三、四、五电场(diànchǎng)灰斗干灰由细灰管输送至细灰库或原灰库。【系统(xìtǒng)主要参数】【系统(xìtǒng)主要参数】除灰工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)双套管输送技术(jìshù)简介【双套管(tàoɡuǎn)的技术特点】双套管(tàoɡuǎn)技术的注意事项仓泵结构(jiégòu)1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种(ɡèzhǒnɡ)参数进行控制，并通过气动元件控制各种(ɡèzhǒnɡ)机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车仓泵系统(xìtǒng)构成/仓泵工作(gōngzuò)过程圆顶阀输送(shūsònɡ)流程输送(shūsònɡ)步骤堵、漏问题(wèntí)的防范措施灰斗气化(qìhuà)风机输送(shūsònɡ)空压机螺杆喷油螺杆(luóɡǎn)空压机流程灰库本期三台炉共设3座灰库，1座原灰库，1座粗灰库，1座细灰库。每座灰库直径Φ12m，高28m，有效容积约1700m3。原灰库可贮存3台炉设计(shèjì)煤种BMCR时约31.7小时（校核煤种时约24.2小时）的粗灰量；粗灰库可贮存约63小时分选后的粗灰量；细灰库能够贮存3台炉设计(shèjì)煤种BMCR时约42.3小时（校核煤种时约38.4小时）的细灰。典型分选系统(xìtǒng)图如下分选系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压离心(líxīn)风机、调节风门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心(líxīn)通风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。分选系统流程框图(kuàngtú)如下系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分(chōngfèn)混合后进入第一级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器直接进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备----旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器直接进入细灰库。尾气中