会计学硬质合金分类及用途二、硬质合金和混凝土的比较/二、硬质合金的成分、结构与性能三、刀具材料中常用的几种物质的作用：WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韧性相，随着Co含量的增加，合金的强韧性增加而硬度降低；TiC—硬质相，随着TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨损能力增强，但合金的强韧性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬质相，能明显提高合金的高温性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制剂，抑制WC晶粒的长大。四、硬质合金分类钢结硬质合金：主要成分是钢，而以TiC或WC作硬质相组成的一类硬质合金。其显著特点是可热处理与机加工，是界于工具钢和硬质合金之间的一类中间合金。其他硬质合金：如Cr3C2基硬质合金，以Cr3C2为主成分，以Ni或Ni-W等作粘结剂所组成的硬质合金，通常用作耐磨耐腐蚀零件。此外还有两类重要的刀具材料，一类是陶瓷材料，包括氧化铝系（白陶）、氮化硅系和赛隆陶瓷（Si3N4/Al2O3）。另一类是超硬材料，聚晶金刚石（PCD）和聚晶立方氮化硼PCBN。2、按用途分类模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域不断扩展，如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。五、被加工材料分类及工具材料选择N类：有色金属和无机材料（铝、镁、铜、黄铜、塑料等），一般选用W—Co类合金和金属陶瓷，W—Co类合金多采用细晶和超细晶合金，YG6X、YF06、YM201、YD201等；S类：耐热优质合金即高温合金（Fe基、Fe—Ni基、Ni基、Co基、Ti基合金，如GH1015、GH2036、GH3128、GH4033、K211、K406、K640、TA2、TA8、TB1、TB2、TC1~TC6等），除Ti基高温合金外，一般可选用W—Co—Ti—Ta（Nb）类或W—Co类合金，如YS8、YM201、YM301、YG6X、YG8、YW2、YW3、YD201等；而Ti基高温合金应选用不含Ti的W—Co类合金，如YG8、YG6X、YG8N、YG6A，理想情况是采用超细晶合金牌号。H类：淬硬材料（GCr15淬火钢、Cr12、T12A等），传统牌号宜选用YM101、YM201、YS8、YG8N、YNG151等，最好是用立方氮化硼刀片。对不同的被加工材料选择了各类别的合金后，还要根据加工参数来选择牌号，一般来说，精加工考虑工件的表面质量，即表面精度，加工时切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振动小，冲击小，要求合金耐磨性好，硬度高，强度韧性次之，就应选择晶粒细、钛含量高、钴含量低的合金；半精加工耐磨性和强韧性适中，选用中颗粒碳化钨、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振动大，冲击大，就强调刀片的抗冲击性能要好，耐磨性次之，应选用粗颗粒碳化钨、Ti含量低、Co含量高的合金。新的命名法则是根据牌号的加工范围来命名的，所以，牌号的选择相对简单，如P类加工，用YC10、YC101、YC201、YC301、YC35、YC45等，字母Y表示硬质合金，C表示长切屑，数字表示加工范围，一般以前面两位数字表示，“10”表示精加工，“20”表示半精加工，“30”表示粗加工，“35”“45”重载粗加工。M类加工，用YM101、YM201、YM301命名，K类加工，用YD101、YD201、YD301命名，其字母和数字表示的意义同P类牌号的命名。牌号是根据切削要求来设计的，不同的被加工材料，其切削加工性不一样，碳素钢，塑性、韧性较好，切屑不易折断，切屑从前刀面排出，对前刀面产生强烈的月牙洼磨损，因此，钢材的切削，要选择抗月牙洼磨损的硬质合金，TiC、TaC（NbC）具有很好的抗月牙洼磨损作用，所以切削钢材的牌号都含有TiC，TaC（NbC）由于成本增加较多，切削碳素钢，一般不选用含TaC（NbC）的牌号。TaC（NbC）不仅抗月牙洼磨损，还能改善合金的抗热冲击性能，由此含TaC（NbC）的合金高温性能好，加工M类合金，由于加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，就应选择含TaC（NbC）的合金；