数控机床实际操作次序步骤王自波浙江，宁波QQ：507013722wang_zibo@126.com2007.08机床实际操作次序步骤(第一步)开机首先检查气压表,油压表,气泵电源,机床电源开关,机床总电源等.(第二步)回参考点机床开启后,首先要回参考点,把机床照明灯打开.(第三步)工件装夹把机床工作台表面用气枪吹干净或用毛刷清扫干净,再装夹工件,校平校直.(第四步)对刀用所教过的方法找到工件的原点,对好刀后输入坐标系数据.(第五步)程序输入按规定的文件名,格式,代码,指令,符号等输入程序.(第六步)程序检验检验输入的程序是否有无小数点,分号,语法,格式等错误.(第七步)试切加工程序检验合格后方可进行试车或试切加工以检查是否过切,刀路是否正确等.(第八步)正式加工试切加工成功后可以进行正式加工至完成.(第九步)产品检验加工完成后,用测量工具检验各尺寸,公差是否合格或达到要求.(第十步)关机工作完成后把机床关闭,及清理工作台和机床维护保养等工作.(第一步)开机1．首先检查机床的空气压力表，润滑油油量和润滑油箱空气压力表。2．先开启气泵电源开关，让气泵打满气到规定压力值。3．机床总电源闸刀推上，给机床供给380V电力。4．打开机床上的电源开关至ON状态。5．开启机床控制面板的绿色按钮至开启状态（等NC面板显示坐标系画面）6．报警信号鸣叫后把急停按钮右旋至开启状态后再按一下复位键。（NC面板上的RESET键）(第二步)回参考点1．机床开启后第一工作是机床参考点的返回，先检查各坐标轴是否在中间位置。2．把机床的照明灯打开，按控制面板的照明按钮。3．回参考点时按一下控制面板的REF按钮，先将Z轴回参考点，待Z轴回参考点灯不闪烁时，Z轴回参考点完成，再将X轴和Y轴回参考点至完成。4．回参考点完成后再在JOG模式下，把Z轴和X轴移动到中间位置，再将Y轴往负方向移动一点。（50毫米左右）(第三步)工件装夹1．清理工作台面和平口钳上的废屑，用气枪吹干净或用毛刷清扫干净。2．先用百分表校直平口钳的定口，确认为校直后的状态。3．装夹时找到合适的垫块到合适的高度。4．垫块放好后将平口钳开口到大于工件宽度，将工件放到垫块上将平口钳轻轻压紧。5．压紧的同时可用锤子的柄把或铜棒将工件敲实后再压紧。(第四步)对刀1．对刀的定义是把工件的坐标系原点找到，确认工件在机床的位置。2．对刀时是根据图纸的设计基准为基准的。3．工件的原点最好和设计基准相重合。4．对刀时先对X轴，将Z轴移动到工件的上方，用试切法或寻边器（偏心轴）或基准棒用塞尺的方式，得到X1加上X2的数据除上2得到X轴向坐标值。5．可以在相对坐标系下对刀，用起源的方法。6．Y轴和X轴对刀方法一样。7．Z轴对刀时，需要把刀具装在主轴上，Z轴下来用试切或用塞尺的方法测量，可得到Z轴坐标值。8．对好刀后将所有轴的坐标系值输入G54-G59里面，Z轴坐标系值可以输入刀具长度补偿值里面。(第五步)程序输入1.首先在控制面板上将模式转为编辑模式(EDIT).2.在NC面板上按下PROG键,键入一个新文件名(文件名以英文大写字母O为搭头,后跟四位阿拉伯数字(0001-9999)可以输入一个新文件名).3.输入文件名后可按INSERT键插入文件名,如果有重名可以重新键入一个新的文件名至可以插入为止,也可以删除一个文件名,再将此文件名插入.4.文件名插入后可以进行程序的输入和编辑等.5.可以用NC面板上的CAN(撤消),SHIFT(上档),INPUT(输入),ALTER(替换),INSERT(插入),DELETE(删除)等进行修改编辑等操作.(第六步)程序检验1.程序输入完毕后一定要进行彻底的检查.2.首先是检查小数点的遗漏,分号和G,M,S,F,T代码以及循环指令和其他指令的检查.3.检查程序有无语法上的错误,格式上的错误和完整性.4.可以将机床锁定,将程序以单段执行走加工图的方式进行检查,如果有错误要立即更改直至正确完整为止.(走加工图时F值可设置3000以上,等不走加工图时F值可设置回来)(第七步)试切加工1.程序检查正确无误后方可进行试切加工.2.可以先在G54番号00坐标系里将Z轴抬高50-100毫米处进行单段执行的方式下空运行程序,看刀路有无错误或过切.3.再将G54番号00坐标系里将Z轴设置为0,在程序里面修改Z轴下切为0.05-0.1毫米的深度试切工件,看一看刀具的划痕和走刀路线的正确性.4.试切加工完毕后用卡尺或量具进行测量,测量合格后可结束试切加工,进行下一步骤.(第八步)正