1.专业课程的系统开发、设计1、确定人才培养目标本专业培养能适应经济社会发展与建设需要的德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业综合能力和职业道德修养的，适应生产一线从事数控机床加工技术岗位群所需要的，掌握数控工艺、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，适合本地区经济发展要求的高技能高技术应用性人才。2、创新人才培养模式经过广泛深入的企业调查，基于典型职业工作任务的分析，以职业综合能力的培养与提升为主线，选择典型零件的加工过程作为载体，设计学习情境，实现教学做一体化。充分体现教学过程的职业性、实践性与开放性，将职业素质教育渗透到职业技能培养过程的各个环节之中，实施“教学做一体化”的人才培养方案。采用能力递进的方式，按初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家的顺序，对学生进行培养，使学生具备企业要求的职业综合能力。“教学做一体化”的人才培养方案实施规划如图1所示。图1“教学做一体化”人才培养方案规划3、构建工作过程系统化的课程体系（1）工作过程系统化的课程体系设计思路基于人类对事物认知及对技能掌握的规律，强调在工作中学习，在工作中教学，教学做一体化。从学科式教育被动接受知识的方式，转变为主动获取工作所需知识的学习方式。不仅要培养学生“专业能力”，而且注重学生“方法能力”、“社会能力”的培养，因为“方法能力”、“社会能力”是职业能力得以提升的关键能力。基于上述要求，需要构建全新的“工作过程系统化的课程体系”，设计“学习领域课程”，采用包含完整工作过程的情境教学，培养学生的职业综合能力。（2）工作过程系统化的课程体系开发方法通过对企业进行调研和实践专家访谈，得到数控技术工作岗位群所涵盖的工作任务，分析归纳出数控专业的典型职业工作任务，确定相应的学习领域课程，构建数控专业工作过程系统化的课程体系框架。工作过程系统化课程开发的步骤为“企业调研”→“典型工作任务分析”→“行动领域归纳”→“学习领域确定”→“学习情境设计”，职业能力及学习领域课程分析见表1所示，工作过程系统化课程体系框架见图2所示。表1职业能力及学习领域课程分析职业岗位职业能力典型工作任务学习领域课程职业目标①数控加工工艺员；②数控加工编程员；③数控机床操作工；④数控机床装配工；⑤设备维修工；⑥车间管理人员1、专业能力具有识图、绘图及测绘能力；具有准确选择设备、刀具、夹具、量具能力；具有制订工艺文件能力具有编制数控加工程序能力；具有普通机床加工操作能力；具有数控机床加工操作能力；具有机床安装调试能力；具有钳工加工操作能力具有数控设备维修能力具有生产的组织与管理能力；2、社会能力具有良好的语言表达与沟通能力；具有良好的组织与协调能力；具有良好的社会责任感与团队合作精神；具有良好的职业道德与操守；3、方法能力具有获取专业知识与掌握专业技能的正确方法；具有分析与解决实际生产问题的能力；具有查阅分析资料、获取信息的能力；具有制订工作计划与实施的组织能力；具有专业拓展与创新能力；①识读工程图；②手工画工程图纸；③使用计算机画工程图纸；④零件测绘；⑤零件精度检测；零件的绘图与测量使用计算机绘图达到中级制图员标准达到AutoCAD工程师认证标准①钳工划线；②钳工装配；③钳工维修；使用手动工具对零件的加工达到机械钳工中级标准①使用普通车床加工零件；②使用普通铣床加工零件；③使用普通磨床加工零件；使用普通机床对零件的加工达到车床加工操作中级工标准达到铣床加工操作中级工标准①机床装配；②机床调试；机床的拆装与调试达到机床安装调试工标准①机械加工工艺规程制订；②数控加工工序制订；机械加工工艺文件的制订达到中级工艺员标准使用数控车床加工零件；使用数控车床对零件的加工达到数控车床加工操作中级工标准使用数控铣床加工零件；使用数控铣床对零件的加工达到数控铣床加工操作中级工标准①手工编制数控加工程序；②数控加工工艺装备选择及设计典型零件数控加工工艺的实施达到数控加工中心加工操作中级工标准①使用计算机编制复杂零件加工程序②在线加工复杂零件使用计算机对零件加工程序的编制达到数控加工中心加工操作高级工标准使用多轴联动数控机床加工复杂零件；使用多轴数控机床对零件的加工达到多轴联动数控机床加工操作中级工标准数控设备维护与维修数控机床的维护与检修达到数控设备维修中级工标准车间生产的组织与管理生产的组织与管理具备车间管理能力图2数控专业工作过程系统化课程体系框架（3）工作过程系统化的课程体系的组织结构按人的职业能力递进规律要求，将学习领域课程按由初学者到专家进行排序，学习难度逐步增加。学习领域课程中的情境要赋予适当的载体，按照由简单到复杂递进或平行、包容的排序设计学习情境，将综合职业