会计学一、苯乙烯的性质(xìngzhì)与用途用途（1）苯乙烯自聚生成PS（聚苯乙烯树脂），（2）苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用于生产ABS工程塑料(ɡōnɡchénɡsùliào)；（3）与丁二烯共聚可以生成丁苯乳胶（SBL）和合成丁苯橡胶（SBR）；（4）与丙烯腈共聚为AS树脂；（5）乙烯也可用于生产其它树脂。此外，苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业危害性健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。3.燃爆危险(wēixiǎn)：本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。二、苯乙烯工业(gōngyè)的现状及发展趋势苯乙烯需求的巨大缺口和持续强劲增长态势，是我国苯乙烯生产不断扩能的原动力。2007-2010年仍是我国苯乙烯产能的大规模增长期，一些新建和扩建项目仍将陆续进行。预计到2008年我国苯乙烯总生产能力将达到约400.0万t/a，2010年，总生产能力将达到约600.0万t/a，届时我国苯乙烯市场供需矛盾将得到根本缓解。据此可知我国苯乙烯生产现状还是(háishi)比较乐观！！4、生产(shēngchǎn)方法（3）共氧化(yǎnghuà)法（哈康法）(4)苯和乙烯(yǐxī)直接合成法乙苯脱氢(tuōqīnɡ)生产苯乙烯的工艺条件图9—7乙苯脱氢反应工艺流程1—蒸汽过热(ɡuòrè)炉；2（Ⅰ、Ⅱ）—脱氢绝热径向反应器；3，5，7—分离罐；4—废热锅炉；6—液相分离器；8，12，13，15—冷凝器；9，17—压缩机；10—泵；11—残油汽提塔；14—残油洗涤塔；16—工艺冷凝汽提塔温度(wēndù)影响2、反应(fǎnyìng)压力H2O（g）4、空速(kōnɡsù)三、苯乙烯的生产工艺简述(jiǎnshù)苯乙烯和环氧丙烷联产法，又称共氧化法。这种方法先将乙苯过氧化，再与丙烯反应生成甲基苄醇和环氧丙烷，甲基苄醇脱水即得苯乙烯，其中乙苯过氧化条件(tiáojiàn)为141℃、0.35MPa。苯过氧化物提浓至17%后进入环氧化工序。工艺条件(tiáojiàn)110℃、4.05MPa。环氧化过程生成的α-苯乙醇可经液相或气相在催化剂存在下脱水成苯乙烯。乙苯脱氢(tuōqīnɡ)生产苯乙烯工艺流程由于脱氢反应需要吸收大量热量，故反应器的进口温度必然(bìrán)高于出口温度，单段绝热反应器温差可达65℃。这样的温度分布对速率和选择性都不利。反应初期，C乙苯高，平行副反应竞争剧烈，T进高，有利于平行副反应（E平副高），使选择性下降；反应器出口，T低，对平衡不利，使反应速率减慢，限制了转化率的提高；转化率：35~40%；选择性：约90%。均低于等温式反应器。单段绝热式反应器乙苯脱氢(tuōqīnɡ)工艺流程反应设备选择两段绝热固定床反应器因为该反应为吸热反应，反应器结构简单，反应空间利用率大，不需耐热(nairè)金属材料，检修方便，投资低。而对于反应而言，不需要额外增加热量只需蒸汽提供。如温度过高，会使乙苯蒸气过热而裂解，绝热式反应器直接传热，温度均匀。选择两段绝热是因为单级反应器的乙苯转化率只有40-50%。但是如果在加热到一级入口的温度，混合物无法平衡，所以混合物送往到第二催化剂床层，进一步转化为苯乙烯，直至再次接近平衡。由于受其他因素影响乙苯转化率可达到70-85%。若在增加催化剂床层，要综合考虑经济效益。总之，我们选用两段绝热固定床反应器。生产中可能出现(chūxiàn)的故障分析及应对措施/异常现象