锅炉(guōlú)工艺简介蒸汽的产生(chǎnshēng)是一个有水转化为蒸汽的物理过程，即锅炉炉管（水冷壁）内与炉膛内循环流化的高温物料进行热交换，产生(chǎnshēng)饱和蒸汽。饱和蒸汽进一步被埋置在高温烟道内的过热器加热，降温降湿后得到一定压力和温度的过热蒸汽。锅炉汽水循环为自然循环，即依靠低温进水端与高温加热端的温差形成的汽水密度产生(chǎnshēng)的压差，促进炉水在管内自然循环。传热方式：传导、辐射、对流传热方式的分布主要以床体内密相物料通过浇注料与埋管集箱间的热传导，炉膛稀相区与炉膛上部的火焰对水冷壁的辐射以及(yǐjí)主导整个蒸发过程的对流传热来实现。二、工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)汽水(qìshuǐ)系统汽包由除盐水岗位来的除盐水，进入旋膜除氧器与蒸汽逆向接触加热（104℃）除氧后，再经锅炉高压给水泵加压至7.2MPa先进入安装在尾部烟道中的省煤气，利用烟气的热量加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。给水经提高温度后进入汽包，在汽包汽水分离器中进行汽水分离，分离后的水进入下降管至水冷壁前后联箱左右联箱分配到炉膛四周水冷壁管内，吸收温度很高的火焰(huǒyàn)和烟气，对它产生强烈的辐射传热，使水受热气化产生蒸汽，水冷壁中的汽水混合物自下而上进入汽包，在汽包内分离成水和饱和蒸汽，分离出来的水继续参加循环，蒸汽则由汽包上部出来进入高低温过热器，在此利用延期的热量把饱和蒸汽加热(jiārè)成过热蒸汽，经减温后得到一定温度的过热蒸汽送到各用户。风烟(fēnɡyān)系统分离器分离下来未充分燃烧的物料送回炉膛(lútáng)内进行再次燃烧，引风机是把煤燃烧产生的含有多种气体的高温烟气在引风机的抽吸作用下，以一定的速度依次流过炉膛(lútáng)和各部烟道，高温烟气在流动的过程中不断的把热量传递给锅炉的各个受热面（水冷壁、过热器、省煤器、空预器）本身温度逐渐降低，从锅炉烟道排出的低温烟气进入除尘器，除出烟气中所携带的飞灰及碳料后经引风机提高压力后由烟囱排入大气。三、重要(zhòngyào)测量点四、控制(kòngzhì)部分五、三冲量(chōngliàng)调节例：控制(kòngzhì)出料温度多冲量(chōngliàng)调节系统三冲量(chōngliàng)控制（给水）感谢您的观看(guānkàn)！