生产制造工作计划生产制造工作计划1fas也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。测试和包装等。对于有多种选择项的项目，采用fas时，可简化mps的。可用总装进度（fas）安排出厂产品的计划，用多层mps和计划bom制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时，mps的计划对象相当于x形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是fas的计划对象。用fas来组合最终项目，仅根据用户的`订单对成品装配制定短期的生产计划。mps和fas的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。例如，电脑制造公司可用零配件来简化mps的排产。市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：6种cpu、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有6x4x3x...=103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+...=35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将mps定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行mps的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。这种生产计划环境即是面向订单装配。实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（fas），规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。生产制造工作计划2在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。回顾生产制造中心20xx年的工作，主要有以下六个方面的进展：1.生产制造中心20xx年年产量比20xx年提高1.2倍，人均日产量从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。2.通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6S”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。3.品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的'数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。4.技术IE部通过模版改进、普及，IE流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。比起往年，进步明显。5.测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。当然，20xx年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。20xx年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点：1.生产产能争取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5-10件之间。2.加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。3.完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。4.生产效率提升方面：①逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。②培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。③技术IE部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。④对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。⑤技术IE部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。⑥更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。5.品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加顺利地生产。以上就是20xx年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中的一个重要环节，只有做好了每个环节的工作，企业才有可能在危机中求得生存，继而变危机为商机，抓住机遇促使品牌取得新的发展。生产制造工作计划31、切实做