03XGM1--张晟强1目录1.分析采用冲压加工的经济性..........................12.分析制件的冲压工艺性................................23.确定冲压工艺方案......................................24.工艺设计计算.............................................4(1).冲孔落料模.............................................45.橡胶的选择及计算.......................................76.模具总体设计.............................................97.主要零件的设计..........................................10后语.........................................................12参考文献...................................................1303XGM1--张晟强270R3R5164012φ10R622098R2R230工件:生产批量:中小批量材料:Q235材料厚度:2mm1.分析采用冲压加工的经济性:由于该工件是中小批量生产,零件的精度要求很低,故应采用简单,低成本的加工方法.我们在这里采用冲压加工.因为冲压加工操作简单,该生产方法能生产出来的高精度,高复杂程度,高一致性的零件,和较高的生产率和低消耗.这些是其他加工方法无法比拟的,另外该方法比较普及.03XGM1--张晟强32.分析制件的冲压工艺性:此工件有一个Φ10的孔,和两个长16两端圆弧为R6和宽12的孔.此工件还需要切边,弯曲.结构相对简单,需冲孔,落料和弯曲三道工序.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度要求较低,普通冲裁即可满足要求.3.确定冲压工艺方案:(1).首先确定工件的加工顺序该工件最小弯曲半径的计算:rmin=r/t=2/2=1(教材P141)通过查表(教材P143)表3.2.2得Rmin(Q235)=1.0t(平行纤维)所以该工件可以一次弯曲成型.(2).判断先冲孔还是先弯曲因为t=2mm根据教材P155第十三行可得若l≥2t可先冲孔后弯曲不影响工件的精度要求.根据以上计算可得出结论先冲孔后落料最后弯曲就可以满足工件的加工要求.03XGM1--张晟强4(3).冲压工艺方案的确定:该工件包括弯曲,冲孔,切边三个基本工序,可有以下两种方案方案一:先弯曲,再冲孔,最后切边,采用单工序模生产.方案二:先弯曲,再冲孔切边,采用单工序加复合模生产方案一的模具结构简单,但需要三道工序,三副模具生产.成本高而生产率低.方案二的模具结构也很简?而且只需要两副模具就可以,节约了成本,生产率也比方案一高得多,精度也比方案一好.通过两种方案的比较.该工件的冲压生产采用方案二比方案一好.(4).根据工件的尺寸确定弯曲工序的毛坯:Ⅰ.弯曲件中性层位置的确定:已知:ρ=r+xtr=2x=0.32(查表3.4.1得)ρ=2+0.32Х2=2.64Ⅱ毛坯总长度的确定:因为r>0.5t所以毛坯总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和.L=L1+L2+L3+L4+L5+4Хпa/180Хρ=32*2+12*2+22+4*3.14*90/180*2.64=126.6mm03XGM1--张晟强598.622.2零件图R6φ101224421314.工艺设计计算:(1).冲孔落料模①.排样方式的确定及计算因为工件是矩形.所以为了送料的方便我们这里采用直排,如上图所示,可显著减少废料.根据P65表2.5.2查得搭边a=2.2,a1=2.0,s=4203XGM1--张晟强6材料利用率:η=A/B*S=3466.471/131*42=63%②冲压力的计算冲裁力该工件采用单工序模和复合模生产,拟选弹性卸料,由于是中小批量生产故两副模具都采用上出件.由工件图可知:L=40*2+126.6*2=333.2mm通过查教材27页表1.3.6查得Q235的抗拉强度为375~460Mpa我们这里取400材料厚度为2mmF=Δb*L*L*T=400*333.2*2/1000=266.56KN卸???力,推件力,顶件力通过查教材70页表2.6.1查得卸料力系数Kx=-0.04~0.05,这里取0.045,推件力系数Kt=0.55,顶件力系数Kd=0.06Fx=Kx*F=0.045*266.56=11.9952KNN=10/2=5Ft=nKt*F=5*0.55*266.56=733.04KNF